•комбинированные процессы соединения, включающие СВ в качестве одного из элементов;

•специальные способы СВ конкретных многослойных материалов;

•способы инициирования и профилирования зарядов ВВ.

Бесспорно, наиболее применимой в практических целях схемой сварки многослойных материалов является параллельная схема, с помощью которой получают заготовки площадью от 1 см2 до 20 м2 самого различного сочетания металлов. Такие заготовки могут подвергаться термомеханической обработке: прокатке, гибке, штамповке и т.п. Особенностью параллельной схемы является удобство управления всеми основными параметрами соударения, обеспечения их стабильности в пределах свариваемой площади и т.п. Угловые схемы обычно используются для специальных случаев, научных целей, и они различаются сложным характером изменения кинематических параметров, который связан с наличием переменного зазора и ускоряющего действия ПД заряда ВВ на метаемую пластину вдоль свариваемой заготовки.

Многослойные композиционные материалы получают СВ с помощью одновременной схемы одним или двумя симметрично расположенными зарядами ВВ. В общем случае расчет оптимальных параметров сварки в одновременных схемах является сложной многопараметрической задачей, решаемой в одно- или двумерном вариантах методами компьютерного моделирования [287].

Одним из возможных технологических путей получения волокнистых металлических композиционных материалов является СВ по параллельной схеме с расположением обычно нескольких чередующихся слоев волокон и матрицы.

Во всех схемах СВ плоских заготовок для снижения бризантного действия ПД ВВ на контактирующую с ними поверхность метаемой пластины последнюю часто защищают слоем инертного материала, например резины, латекса, пластилина и т.п.

Сварка взрывом коаксиальных биметаллических и многослойных заготовок реализуется с помощью схем получения трубных и стержневых композиционных элементов, предусматривающих использование либо наружного, либо внутреннего (для трубных изделий) зарядов ВВ. Схемы СВ с использованием наружного заряда более предпочтительны из-за своей простоты и меньшей остаточной деформации получаемого продукта. В этом случае при сварке трубных заготовок внутренний объем сборки заполняют водой или водой в сочетании с металлическим сердечником. Характерной особенностью работы с подобными схемами яаляется применение на торце рабочего заряда направляющего, как правило, металлического конуса с углом при вершине 60.120°. Заряд обычно порошкообразного ВВ формируется в легко разрушаемом контейнере в вертикальном положении сборки, в верхней части которого строго по оси симметрии устана-аливается направляющий конус и детонатор.

Более сложными в практическом использовании являются схемы изготовления коаксиальных заготовок с внутренним расположением заряда ВВ. Плакирование внутренних поверхностей обычно осуществляют в слу-