раничена ординатами у = 0 и у - а, то использовав уравнение (3.95) и известное значение \Уг* = Е, можно легко рассчитать требуемое значение \Уг.

Рис. 3.51 поясняет пример применения описанной процедуры. Кроме того, она одновременно указывает на возможность согласования представлений о границах существования СВ, характерных для двух различных подходов — гидродинамического и энергетического. На этом рисунке замкнутым контуром обозначено положение окна свариваемости для пары сталь СтЗ + сталь СтЗ на плоскости у, Ук. Кривые 1, 2 и 3 соответствуют режимам сварки с образованием равнопрочного соединения согласно энергетическому критерию (3.96) для толщин метаемой пластины 1, 2 и 3 мм, а их пересечение с линией максимального КПД процесса согласно формуле (3.82) задает координаты точек а, б и в, характеризующих оптимальные параметры соударения. Естественно, эти точки, оптимальные с точки зрения энергетического подхода, располагаются внутри гидродинамического окна свариваемости, по крайней мере, для небольших толщин метаемых пластин, которые наиболее часто встречаются в технологической практике.

3.5.2.5. О предельных режимах соударения

Традиционный метод координатных сеток, примененный для построения эпюр, подобных показанной на рис. 3.44, не позволяет сохранять их в процессе СВ в непосредственной близости от волнообразной границы раздела металлов и не дает истинного представления о перемещениях металла вблизи нее. Поэтому в дальнейших опытах запрессовывавшиеся в неподвижные пластины шлифы с координатными сетками были заменены монолитными (полученными путем совместной прокатки) пакетами из фольги толщиной от 0,025 до 0,10 мм с чередующимися слоями металлов с различной химической травимостью (стали 0X13 и Х18Н10Т), которые запрессовывались в колодцы в неподвижных пластинах. Слои фольг в пакетах располагались перпендикулярно и параллельно поверхности неподвижной пластины [273]. Пакеты фольг фотографировали до и после СВ, а затем, накладывая друг на друга снимки (ролы, ориентированных во взаимно перпендикулярных направлениях, получали своеобразную координатную сетку. Обработка экспериментальных данных показала, что по характеру деформации металла в зоне волнообразования можно выделить три области (рис. 3.52).

Рис. 3.52. Схематическое изображение трех областей деформации в зоне волнообразования:

/ — область деформации двух знаков; 2 — зона резко неоднородной деформации; 3 — зона практически однородной деформации