ся главной причиной уменьшения уровня растягивающих напряжений при разгрузке. Пластическая деформация при СВ характеризуется высокой интенсивностью, кратковременностью и сильно выраженной локализацией. Поэтому она сопровождается значительным повышением температуры металлов в зоне соединения, что способствует протеканию таких процессов, как рекристаллизация, локальное оплавление и даже диффузия.

Чрезмерная интенсификация пластической деформации и разогрев металлов до оплавления являются причиной образования различных химических и физических неоднородностей (хрупкие фазы, пустоты, трещины), которые значительно снижают прочность соединения. С учетом упругого восстановления на поздних стадиях соударения, сопровождающегося возникновением растягивающих напряжений, в этих условиях может произойти разрушение соединений (верхняя граница СВ).

Следовательно, пластическая деформация, с одной стороны, должна быть достаточно интенсивной для самоочищения, схватывания контактных поверхностей металлов и рассеивания определенного количества энергии. С другой стороны, она должна быть не очень высокой, чтобы исключить развитие процессов, приводящих к образованию дефектов в зоне соединения.

Условия образования качественных соединений. Качество и физико-механические свойства соединений при СВ определяются степенью активации поверхностных слоев металлов, степенью и характером развития релаксационных процессов и уровнем растягивающих напряжений на заключительных стадиях соударения.

На свойства сварного соединения алияют скорость детонации Д начальное расстояние hQ и параметр г, так как максимальное давление и средняя температура определяются скоростью точки контакта Vki деформация — давлением и углом соударения, а скорость деформации — скоростью точки контакта. При достижении полного схватывания увеличение параметров соударения не влияет на прочность соединения при условии, что в зоне соединения не образуются дефекты. Дальнейшее увеличение скорости детонации, отношения г и начального расстояния приводит к резкому возрастанию количества дефектов в зоне соединения. А.И. Павлов и B.C. Седых [214] установили, что снижение прочности по мере увеличения количества дефектов типично для всех металлов.

При сварке разнородных металлов, склонных к образованию хрупких интерметаллидов, размеры дефектов соизмеримы с размерами локальных участков расплавленного металла, которые зависят от скорости точки контакта, толщины метаемой пластины и угла соударения. Средняя прочность соединения должна определяться, по-видимому, относительным содержанием дефектов в зоне соединения, а не их абсолютными размерами. Поэтому, согласно выражению (3.64), наиболее существенное влияние на прочность соединения должна оказывать скорость точки контакта и в меньшей степени — скорость пластины и угол соударения у. Эти выводы согласуются с экспериментальными данными.

Значительное влияние на прочность соединений, особенно в случае неполного схватывания или наличия дефектов, оказывают упругие на-