расчета у и Ук. Поэтому не исключено, что режимы соударений с параметрами у и ук1 лежащими ниже кривой НГ, практически не могут быть реализованы. Это предположение может быть проверено экспериментально путем точного измерения параметров соударения в этой области. Косвенно же его подтверждают экспериментальные данные по определению НГ СВ в случае использования пластин разной толщины.

В результате этих исследований обнаружено увеличение критической скорости соударения при уменьшении толщины метаемой пластины. Можно предположить, что требуется определенная минимальная кинетическая энергия, ниже которой соударение имеет упругий характер.

При объяснении природы НГ необходимо, по-видимому, дополнительно учитывать толщину окисных пленок и тонкую геометрическую структуру поверхностных выступов и впадин, так как последние при очень малых углах у могут стать причиной изменения локальной скорости точки контакта.

Таким образом, область, ограниченная прямой /// и кривыми НГ и /, соответствует тем режимам соударения, при которых происходят самоочищение контактных поверхностей, пластическая деформация и в конечном итоге сварка пластин. При этом прочность сварных соединений зависит от интенсивности и значения пластической деформации gmaк.

Деформация металлов в ОШЗ изучалась с помощью координатных сеток. Эта методика позволила установить общие закономерности пластической деформации металлов в зоне сварного соединения и получить выражение для сдвиговой деформации в направлении распространения детонации в следующем виде:

где В — эмпирический коэффициент; х — смещение материала; у — расстояние от границы раздела материалов. Зная сдвиговую деформацию, можно оценить количество дислокаций, проходящих через определенную площадь. Согласно этому выражению деформация материала на границе соединения стремится к бесконечности, что возможно при образовании кумулятивной струи. При этом количество дислокаций, выходящих на поверхность соединения, также стремится к бесконечности.

Согласно экспериментальным исследованиям АН. Кривенцова и B.C. Седых [247] существует зависимость предела прочности свариваемых материалов от максимальной деформации сдвига у линии соударения. Соединение становится равнопрочным основному металлу при g^^ 35 %. В области между прямыми /// и // при отсутствии волнообразования деформации не достигают этого уровня. Поэтому даже незначительные случайные изменения параметров соударения могут привести к появлению локальных дефектов.

В режимах волнообразования справа от прямой // реализуются большие сдвиговые деформации gmax 30 %. Кумулятивные режимы сварки также характеризуются высоким уровнем деформации, но они недостаточ-