ции формируются короткие отрезки (выплески) зарождающихся кумулятивных струй. Влияние прочности металла проявляется в том, что угол разворота этих струй меньше необходимого для устойчивой кумуляции. Поэтому они испускаются в периодическом режиме, поочередно ударяя в противоположные поверхности, причем каждый удар предыдущего отрезка струи инициирует испускание последующего удара отрезка струи.

Для инициирования этого механизма необходим достаточно сильный начальный толчок (процесс имеет высокий порог жесткого возбуждения). Роль такого «запускающего толчка» может сыграть первый момент закрытия зазора, когда соединяемые поверхности соударяются со скоростью порядка 1 км/с, причем радиус отверстия в верхней пластине в этот момент уже превышает радиус нижнего отверстия на величину порядка величины зазора, и удар по нижней пластине наносится прямоугольной кромкой верхней пластины (см. рис. 3.18, а, 6). Далее процесс формирования соединения при СВУВ протекает уже по предлагаемому выше механизму вплоть до того момента, когда отношение рК2сг' уменьшается до значений, соответствующих обычным режимам волнообразования.

Таким образом, при СВУВ по приведенной схеме процесс образования сварного соединения проходит в две стадии. Первые 15.20 % площади соединения образуются в описанном особом режиме сварки и характеризуются пониженной прочностью. Основная часть площади соединения образуется в обычном режиме сварки с волнообразованием и имеет прочность не ниже прочности основного металла. Наличие участка с пониженной прочностью объясняется высокой скоростью точки контакта в начальной фазе процесса. Для уменьшения доли общей площади соединения, приходящейся на этот участок, следует, насколько это возможно, уменьшать длину участка, на котором скорость точки контакта остается близкой к звуковой. Соответствующие технологические приемы позволяют обеспечить выполнение данного условия.

В рамках изложенных представлений можно заключить, что во всех режимах СВ процесс волнообразования осуществляется вследствие возникновения быстрых вращательных движений в приповерхностных слоях металла в области вблизи линии контакта, нарушения устойчивости течения в этой области и его торможения. Такая трактовка позволяет классифицировать рассмотренный механизм как переходной от обычного режима СВ с волнообразованием к неустойчивой кумуляции, и наоборот. По мнению автора данная трактовка позволяет дать приемлемое объяснение некоторых наблюдаемых экспериментальных фактов, представляет собой оригинальный подход к описанию механизма процесса СВ и заслуживает дальнейших исследований.

3.4.2. Тепловая ситуация

в зоне образования соединения

В теории СВ одним из основных является вопрос о механизме образования локальных участков расплавленного металла в зоне соединения. Размер этих участков можно регулировать в достаточно широком диапазоне, изменяя основные параметры СВ. Рассмотренные ранее (см.