Применение взрыва в сварочной технике






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Применение взрыва в сварочной технике

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 137 138 139 140 141 142 143... 751 752 753
 

Рис. 3.20. Схема образования бугров деформации при симметричном соударении пластин (о) и рентгеновский снимок {б) процесса образования бугров деформации при симметричном соударении толстых пластин меди и алюминия (медь вверху)

вающие значительно возрасти из-за соударения с противоположными потоками.

При форсированных режимах, т.е. при больших значениях Ук и у, вследствие увеличения чисел Рейнольдса влияние вязкости среды резко уменьшается и бугры сужаются, превращаясь в укороченные обратные струи, растекающиеся при последующем внедрении в пластины с образованием вихревых зон, в которых происходит концентрация избыточной энергии.

Предлагаемая концепция волнообразования, основанная на представлении о периодическом образовании впереди точки контакта бугров деформации или укороченных струй из материалов обеих пластин и их торможении в процессе взаимодействия с пластинами, подтверждается рентгеновскими снимками процесса.

В целях наблюдения за особенностями волнообразования была разработана специальная методика получения волн больших размеров при соударении двух узких пластин из меди и алюминия [29]. Вследствие различной поглощающей способности исследуемых металлов, этот метод позволил четко регистрировать границу раздела между пластинами в процессе их соударения. На рис. 3.20, б импульсной рентгеновской съемкой зафиксировано образование бугра деформации в медной пластине перед точкой контакта и отсутствие каких-либо следов обратной струи.

Создание строгой количественной теории волнообразования несомненно является более сложной задачей. Известны два классических подхода к ее решению. Первый из них строится на допущении аналогии между волнообразованием и вихревым следом за телом, обтекаемым жидкостью [218]. О. Бергман, Г. Кован и А. Хольцман основываясь на этом допущении, получили формулы для оценки размеров волн [217]. В теоретическом отношении этот подход оказался малоэффективным, так как нет строгой гидродинамической теории образования вихревого следа. Еще один подход развивается С.К. Годуновым, А.А.Дерибасом и Н.С. Козиным в работах [4, 223]. Они предлагают процесс волнообразования рассматривать как

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 137 138 139 140 141 142 143... 751 752 753

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Проектирование технологии пайки металлических изделий: Справочник
Сварка шин
Металловедение сварки алюминия и его сплавов
Применение взрыва в сварочной технике
Поверхностные явления при сварке металлов
Металлургия дуговой сварки: Процессы в дуге и плавление электродов
Металлургия дуговой сварки: Взаимодействие металла с газами

rss
Карта