Рнс. 3.16. Зависимость отношения длины волны к толщине метаемой пластины от угла соударения для пар СтЗ + СтЗ, Д16 + Д16, Си + Си

медные пластины метались стальные пластины 5, = 3 мм. Высота зарядов и начальные углы были те же, что и в первой серии. Оказалось, что все экспериментальные точки удовлетворительно легли на теоретическую кривую, приведенную на рис. 3.16.

Описанные результаты моделирования имеют важное значение для понимания процесса волнообразования, так как позволяют в первом приближении рассматривать его с позиции гидродинамики идеальной несжимаемой жидкости.

Механизм волнообразования. Процесс волнообразования исследовали преимущественно при несимметричных косых соударениях, для которых 0,2 0 4 0 6 критерии формирования волн совпадают с крите-у.рад риями образования кумулятивных струй. Основываясь на этом факте, многие авторы (192, 216, 219] принимают допущение о существовании в режимах волнообразования обратной струи из материала метаемой пластины впереди точки контакта. В работе [192] основную причину волнообразования автор объясняет взаимодействием обратной струи с бугром деформации материала неподвижной пластины.

А. Бахрани, Т. Блэк и Б. Кроссланд [216] предложили более детальное, логичное и качественное описание процесса, рассмотрев возможность взаимодействия бугра деформации как с обратной струей, так и с основным потоком. Позже для количественного описания явления волнообразования Дж. Хант [219] рассмотрел неустойчивость тангенциального разрыва, существующего согласно его концепции между неподвижной пластиной и обратной струей при несимметричных соударениях.

Вместе с тем при любых способах сварки получение прочного соединения достигается лишь в тех случаях, когда удается обеспечить взаимодействие хорошо очищенных поверхностей соединяемых металлов. При СВ предварительная очистка соединяемых поверхностей может производиться менее тщательно, а в большинстве случаев, когда поверхностное загрязнение невелико, прочное соединение образуется без предварительной очистки. Происходит это вследствие процесса самоочищения, которое является одним из важных условий СВ. Самоочищение свариваемых поверхностей происходит за счет образования дисперсного кумулятивного потока. Одновременно в результате интенсивной пластической деформации происходит активация поверхностных слоев соединяемых пластин, необходимая для образования прочного соединения. Схема течения в зоне соединения с дисперсной кумулятивной струей и импульсный рентгеновский снимок процесса соударения свинцовых пластин приведены на рис. 3.17 [220].