ный период работы колес. Плакирование лопастей взрывом вместо их наплавки существенно снизило себестоимость колес.

Плакирование взрывом очень эффективно при изготовлении трубных досок теплообменных аппаратов [204]. Оно позволяет изготовить корпус сосуда, включая несущий слой трубной доски, из недорогой конструкционной стали, а трубную часть нз высоколегированной стали или сплава с приваркой труб герметичными швами к плакирующему слою трубной доски, выполненному из материала труб. В зависимости от диаметра и толщины трубная доска может быть изготовлена из биметаллических листов (прн большой толщине, полученных методом непосредственного плакирования, а при малой — из биметалла, поставляемого металлургическими заводами) при необходимости сваренных встык или получена плакированием кованого диска заданных размеров. Первым способом на Уральском турбомоторном заводе им. К.Е. Ворошилова были изготовлены трубные доски толщиной 120 мм для сетевых подогревателей теплофикационных турбин мощностью 250 МВт; вторым способом на Уральском заводе химического машиностроения — кованые диски из низколегированной стали повышенной прочности массой более 45 т, толщиной около 450 мм, плакированные аустенитной сталью (8, = 6 мм) [202]. Несмотря на трудности, связанные в основном с транспортными и такелажными операциями при ведении работ по плакированию в полевых условиях, а также влиянием неблагоприятных погодных условий, замена наплавки СВ дала значительный экономический эффект как из-за уменьшения расхода и удешевления высоколегированной стали плакирующего слоя, так и в результате снижения трудоемкости и улучшения условий труда (наплавка проводилась в несколько слоев с подогревом заготовки до 300.350 °С). Приведенные данные показывают, что непосредственное плакирование взрывом, особенно при большой толщине основного слоя, является высокорентабельным процессом. Отметим, что плакирование взрывом тяжелых трубных досок нашло широкое применение и за рубежом [200]. Такое плакирование применяется в производстве биметаллических трубных заготовок, а также в других отраслях металлообработки, непосредственно не связанных с машиностроением.

3.2. ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ

И ВЗРЫВЧАТЫЕ ВЕЩЕСТВА ДЛЯ СВАРКИ ВЗРЫВОМ

Несмотря на почти мгновенное протекание СВ (продолжительность порядка Ю-6 с) в области соударения успевают произойти процессы, необходимые для образования новых атомных связей н прочного соединения металлов. Эти процессы можно регулировать путем изменения параметров соударения пластин и подбором соответствующих ВВ.

Существуют две основные технологические схемы СВ: с расположением пластин под некоторым углом а (рис. 3.5, о) и с параллельным их расположением (рис. 3.5, 6). При детонации слоя ВВ, под действием высокого давления расширяющихся продуктов взрыва, участки метаемой пластины последовательно приобретают скорость У0 порядка нескольких сотен