прессом, что приводит к частичному образованию сварного соединения, устраняющему опасность расслоения пакета при его последующей горячей прокатке.

К недостаткам пакетной прокатки относятся: высокая трудоемкость подготовительных операций; не всегда стабильная прочность соединения (по техническим условиям на двухслойную, коррозионно-стойкую сталь прочность соединения на срез не должна быть ниже 140. 150 МПа, в то время как фактическая прочность хорошо выполненного соединения при таком испытании обычно превышает 250 МПа). Прочность соединения при пакетной прокатке может быть повышена (до 300.350 МПа) введением в герметизированную полость собранного пакета материалов — геттеров, активно связывающих кислород и азот воздуха в этой области и исключающих окисление соединяемых листов. При этом технологический процесс усложняется. Важное достоинство пакетной прокатки — возможность выполнения вспомогательных операций вне основных металлургических цехов, а прокатки — в нормальных условиях работы прокатных цехов.

В мировой практике для получения биметаллических и многослойных материалов все шире применяется СВ. Разработке и внедрению технологии плакирования взрывом в отечественной промышленности способствовали исследования многих научно-исследовательских институтов, высших учебных заведений и заводов. Из зарубежных фирм, проводящих работы по СВ, наиболее известны «Дюпон» и «Детаклед» (США), «Крупп» и «Эдельштальверке» (ФРГ), «Асахи касей коче» и «Фуркава» (Япония), «Нобельметалл» (Швеция) и др. [200].

Существенная особенность плакирования взрывом состоит в возможности соединения между собой металлов, сварка которых другими способами сложна или практически исключена. Это относится, в частности, к металлам и сплавам, образующим очень твердые и хрупкие интерметалли-ды, например, стали с алюминием или титаном. СВ позволяет получать биметаллические (или многослойные) материалы практически любой композиции [201] при условии достаточной их пластичности для прохождения процесса плакирования, связанного со значительными деформациями, без повреждения слоев.

Известны два способа плакирования взрывом: металлургический, при котором плакированный сляб (брама, сутунка или толстый лист) прокатывается с получением биметаллического листа заданной толщины, и непосредственное плакирование взрывом, при котором заготовка или деталь используется в изделии без последующей прокатки. Следует отметить, что в отличие от пакетной прокатки при СВ соединение слоев происходит уже во время плакирования, в связи с чем резко уменьшается необходимая степень пластической деформации при прокатке. Это снижает ограничения по максимальной толщине получаемых двухслойных листов.

Способ непосредственного плакирования, во всяком случае для получения двухслойной стали, намного универсальнее металлургического. Он позволяет наряду с листами (слябами, брамами) плакировать плоские и пространственные, катаные, кованые и литые заготовки переменной толщины и сложной формы по всей поверхности или по ее части. При этом