плавки, часто требующая зачистки и шлифования; необходимость нанесения, как правило, нескольких слоев для подавления эффекта разбавления металла наплавки основным металлом; значительная трудность, а часто невозможность наплавки в тех случаях, когда между металлом наплавки и основания возможно образование хрупких интерметаллидных прослоек.

При электрошлаковой наплавке заготовку (сляб) помещают в медный кокиль так, чтобы между его стенкой и наплавляемой поверхностью образовался зазор, соответствующий толщине наплавляемого слоя. Этот зазор заполняется электрошлаковой наплавкой. После освобождения наплавленного сляба из кокиля его прокатывают на двухслойный лист. Этот способ производителен, но обладает существенным недостатком — из-за значительного проплавления основного металла, непостоянного по наплавляемой поверхности, состав, а также конечная толщина плакирующего слоя после прокатки могут сильно колебаться.

Один из наиболее старых способов получения биметалла — это метод заливки, при котором в изложницу помещают сляб из высоколегированной стали, а затем заливают конструкционную сталь. Полученный слиток подвергают нормальному металлургическому переделу с прокаткой сначала на блюминге, а затем на листопрокатном стане. Соединение слоев происходит в основном во время пластической деформации при прокатке. В связи с трудностью эффективной организации такого технологического процесса в условиях обычных мартеновских цехов он малоперспективен [200].

Для получения листовой двухслойной стали, обычно плакированной хромистыми коррозионно-стойкими или аустенитными сталями, в металлургии широко применяют пакетную прокатку. При этом способе на заготовку (сляб) из перлитной стали с хорошо обработанной поверхностью, тщательно очищенной от окалины и покрытой тонким слоем никеля, укладывается плакирующий лист из высоколегированной стали. Прослойка никеля предупреждает интенсивную диффузию углерода из основного слоя в плакирующий с высоким содержанием хрома. Во избежание значительного изгиба раската из-за неравенства температурных коэффициентов линейного расширения свариваемых материалов пакет обычно выполняют четырехслойным, симметричным с разделительным покрытием, предупреждающим сварку прилегающих плакирующих листов. По периметру пакета устанавливают планки, привариваемые герметичным швом к обеим заготовкам из перлитной стали. Это предупреждает попадание воздуха извне в зону сварки и, как следствие, существенно уменьшает степень окисления соединяемых поверхностей в процессе нагрева под прокатку. Нагрев такого пакета хотя и приводит к образованию тонкой пленки окислов на поверхности высокохромистой стали, но эта хрупкая пленка дробится при прокатке, обнажая ювенильные поверхности, между которыми в результате значительной пластической деформации при высокой температуре образуется прочное сварное соединение. Для его получения прокатка должна проводиться с утонением в 5.7 раз, что в ряде случаев ограничивает возможность получения методом пакетной прокатки двухслойной стали толщиной более 30.40 мм. Иногда собранный пакет обжимают нагорячо под