они могут вытесняться в ванну. В момент возникновения растягивающих напряжений при охлаждении в этих местах создаются несплошности.

Однородность различных участков сварного соединения оценивалась методом микрорентгеноспектрального анализа на микроанализаторе Камека МБ-40 путем регистрации интенсивности рентгеновского излучения на самопишущем потенциометре. Диаметр электронного зонда — около 1,5 мкм. Распределение магния получено в виде непрерывных диаграмм, характеризующих изменение его содержания в твердом растворе (минимум) и в отдельных фазовых составляющих (максимум), встречающихся на пути перемещения зонда от основного металла к шву для образцов, полученных с присадками СвАМгЗ, СвАМгбЗ, ВАЛ16 и СвАК5. Особый интерес представляют диаграммы распределения магния и кремния в соединениях, полученных с присадкой СвАК5, поскольку здесь поступление магния из проволок исключено (рис. 63). Образующиеся в результате оплавления при нагреве пустоты в процессе кристаллизации заполняются расплавом из ванны, содержащей (в разбавленном виде) алюминиево-кремниевую эвтектику. В этом случае, как и при сварке проволокой СвАМгб, в ЗТВ на расстоянии от границы сплавления примерно 240 мкм наблюдается заметное снижение уровня магния. В то же время на диаграмме распределения кремния в этой зоне фиксируется обогащение в виде всплесков, соответствующих пограничным проникновениям. Высота и ширина пиков, определяющих соответственно содержание и толщину кремниевых выделений, уменьшается по мере удаления от границы сплавления. Степень заполнения несплошностей определяется температурным интервалом кристаллизации оплавленных прослоек, количеством эвтектики, жидкотекучестью, вязкостью, смачиваемостью и другими физическими свойствами жидкого металла сварочной ванны.

Кристаллизация расплава в замкнутых объемах или тонких протяженных прослойках сопровождается образованием несплошностей усадочного характера. Образованию пустот способствует также миграция водорода. Так как растворимость водорода в жидком металле выше, а коэффициент диффузии больше, чем в твердом, то образовавшиеся локальные области обогащаются водородом, поступающим из близлежащих участков1 основного металла.

При затвердевании жидкой фазы водород выделяется и накапливается в пустотах в виде молекулярного газа, препятствуя при этом заполнению их расплавом сварочной ванны (см. рис. 61). Под воздействием растягивающих напряжений в этой зоне происходит образование микротрещин. Аналогичная картина проникновения легирующих элементов из шва в пространство между оплавленными зернами основного металла наблюдается при сварке сплава 1420 проволокой Св1201 [54]. По мере удаления от ЗС в основной металл на диаграмме распределения кремния фиксируется прямая линия, соответствующая практически отсутствию кремния в твердом растворе, и очень редкие незначительные отклонения по месту фазовых включений. Шое вблизи границы сплавления, представляющий собой зону смешивания

Рис 63. Распределение магния (а— в) и кремния (г) в сварных соединениях

при РДС сплава 1420 различными проволоками: а —БАЛ 16; б —СвАМгбЗ; в СвАМгЗ; е — СвАК5.