несплошностей обнаруживается на сварных соединениях, выполненных с присадкой СвАМгЗ (рис. 61). Микротрещины видны и в самих многослойных швах. Обнаруживаемые несплошности располагаются, как правило, в око-лошовной зоне вблизи границы сплавления и преимущественно у поверхности многослойного шва в виде цепочки микрорыхлот, переходящих в разветвленную трещину (рис. 62).

Следует иметь в виду, что в условиях наложения последовательных валиков шва наибольшему температурно-вре-менному воздействию подвергаются участки сплавления в верхней части сварного соединения. Скорость охлаждения здесь почти в 2 раза ниже, чем в средней и нижней частях шва. Отличия в температуре и времени нагрева по высоте стыка сказываются на характере структурных превращений в участке сплавления.

По мере увеличения содержания магния в присадке склонность к образованию дефектов подобного типа уменьшается. При использовании присадки В АЛ 16 появляются условия для значительного насыщения шва магнием, появлению микрорыхлот в шве, снижения плас-стичности и вязкости соединения.

Структура основного металла в состоянии ТТ представляет собой твердый раствор и включения дисперсных вторичных и более грубых первичных интерметаллчдов. В период сварочного нагрева основной металл около участка сплавления подвергается термическому воздействию и, как следствие этого, могут быть оплавлены выделения с низкой температурой плавления или сегрегационные области, образовавшиеся в процессе изготовления полуфабриката или в процессе сварки В основном металле сплава 1420 зонами с повышенной склонностью к оплавлению являются границы раздела интерметаллид — твердый раствор. Скопления интерметаллидов или отдельные грубые включения, взаимодействуя с твердым раствором, образуют жидкие прослойки по границам зерен или обособленные локальные области, как и на сплаве 1201. Под действием сжимающих усилий при нагреве

Рис. 62. Микронесплошности в ЗТВ при АДС плиты из сплава 1420 толщиной 45 мм (Х150).

113