Рис. 45. Микропористость сварных соединений:

а — в ои сплавления, сплав 1915 (Х200): б— по слоям кристаллизации, сплав АМгб (—200): в — в наплывах металла шва на осиовноЛ металл, сплава АМгб (X 200): г —в ЗТВ, сплав 1201 (к 600); д в шве. сплава 1201 Х 200).

которые служат очагами концентрации напряжений и причиной разрушения соединения при нагрузке и в коррозионной среде. К сосредоточенной пористости следует отнести также скопления пор, которые обнаруживаются вместе с оксидной пленой вокруг внедренного в металл шва плакирующего слоя алюминия, не полностью удаленного с поверхности соединяемого сплава (рис. 46). Более высокая температура плавления и наличие гидратированной оксидной плены вызывает появление вблизи нее пор. Околошпвная пористость может наблюдаться как у сплавов систем А1—Mg, А1—2и—Мя, так и у сплавов системы А1—Си—Мп.

Толщина несплошностей, содержащих оксидные включения, обычно составляет от 6 • 10~* до 2 • 10~а мм. Из-за малой толщины возможность их выявления во многом зависит от характера расположения в металле шва. Существующие методы выявления делят на две группы: без разрушения сварного соединения и с разрушением. К первой группе относится визуальный осмотр поверхности шва при небольшом увеличении (4—10) после механической зачистки или с последующим

Рис. 46. Пористость вокруг плакирующего слоя, нерасплавившегося в металле шва (Х150).

97