сварке) от 6 до 12 мм выделения интерметаллидов в литой структуре швов становятся более грубыми (рис. 43). В случае повторного переплава металла швов в местах их замыкания структура становится более неоднородной. В зоне перекрытия первого и второго валиков имеются скопления интерметаллидов. Иногда они сопровождаются мик-рорыхлотами. Микропоры наблюдаются лишь в зоне сплавления металла шва с основным металлом и чаще всего в корневой части и усилении шва.

К дефектам в сварных соединениях обычно относят поры, оксиды, трещины, включения вольфрама (при сварке неплавящимся электродом). Крупные грубые включения интерметаллидов также можно отнести к дефектам структуры. Пористость по происхождению подразделяют на газовую и усадочную. При газовой пористости условно различают «мелкие» и «крупные» поры Крупные поры легко обнаруживаются при рентгеновском просвечивании. Однако при этом выявляются поры размером не ме,нее 2 % толщины листа, т. е. для металла Ь = 10 мм обнаруживаются поры величиной 0,2 мм. Между тем в отдельных случаях могут быть более мелкие поры, отрицательное действие которых усиливается при их сосредоточении в зоне сплавления. В то же время скопления мелких пор в усилении шва относительно безопасно, так как практически не отражается на механических свойствах сварного соединения или его герметичности. Размеры мелких пор зачастую соизмеримы с величиной обособленных металлических или неметаллических включений, что затрудняет их идентификацию. Для обнаружения мелких пор шлифы сварных соединений подвергают поочередно механической и электролитической полировке по методикам, описанным в приложении. Поры на нетравленных шлифах обнаруживаются при 2—10-кратном увеличении (рис. 44) [73].

Расположение мелких пор относительно фазовых составляющих обнаруживается на слабо электролитически травленых шлифах и наблюдается при увеличениях 100—300. В сплавах АМгб, 1201 и других включения фаз светло-серые, а поры темные (рис. 45). При изучении шлифов можно выявить округлые поры, сконцентрированные по зоне сплавления (рис. 45, а), по слоям кристаллизации (рис. 45, б), в усилении шва и наплывах (рис. 45, в), ЗТВ (рис. 45, е) и рассеянные по всему шву. Поры по слоям кристаллизации расположены в участках мелкого зерна и повышенного содержания примесей, т е. в тех участках, где скорость кристаллизации замедлялась Кроме того, при перегреве ЗТВ в процессе сварки может обнаруживаться пористость в виде отдельных или строчечных образований, обычно не строго сферической формы, как в металле, предварительно расплавленном.

Наряду со сферическими порами газового происхождения можно различить усадочные микрорыхлоты неправильной формы, близкие к микротрещинам. Кроме пор, сосредоточенных в зоне сплавления, нежелательным дефектом являются поры в корне шва. При частичном удалении корня шва на поверхности остаются вскрытые дефекты,