Рис. 36. Макроструктура сварного соединения при сварке по флюсу технического алюминия толщиной 10 мм: а — вид сверху; б — поперечное сечение.

но и целесообразностью уменьшить значения поперечных и продольных деформаций. Что касается механических свойств сварных соединений, то при сварке технического алюминия показатели прочности ов и текучести о02 сварного соединения в отсутствие дефектов не опускаются ниже 0,9 соответствующих значений для основного металла в отожженном состоянии. Труднее получать равнопрочные с основным металлом соединения на термически неупрочияемых и особенно упрочняемых сплавах.

Наиболее крупные кристаллиты выявляются в металле шва на. техническом алюминии, мельче на сплаве АМц и слабо различимы на сплаве АМгЗ. На техническом алюминии и сплаве АМц наиболее строгая направленность кристаллитов вдоль линии теплоотвода заметна в слое, прилегающем к линии сплавления.

На рис. 37 приведена макроструктура сварных швов (поперечное сечение) на некоторых сплавах. Первый шов получен аргонодуговым способом неплавящимся электродом на алюминии марки А99 толщиной 5 мм без присадочной проволоки. На рис.37, бив представлены подобные швы на сплавах 1201 и АМгб. В первом случае четко выявляются направленные строго к центру шва столбчатые кристаллиты относительно большого сечения. Наличие эпитаксиального характера возникновения кристаллитов прослеживается в особенности

Рис. 37. Макроструктура сварных соединений при АДС неплавящимся экектродом алюминия марки А99 (а), сплава 1201 (б) и АМгб (в).

в средней части шва, которая наследует наименее обжатую часть основного металла. На сплаве АМгб шов имеет менее регулярное строение. Эпитаксиальный характер образования (роста) выявляется на краях шва, а сами по себе кристаллиты намного крупнее, чем в термо-обработаином, деформированном основном металле. Относительно мелкозернистая область металла шва, прилегающая к основному металлу — сплаву 1201— видна на рис. 37, б. Шов в целом имеет равноосную структуру, существенно отличающуюся от таковой для свариваемого материала.

Четкое влияние химического состава металла шва на его макростроение можно выявить не только при аргонодуговой сварке наплавляющимся электродом, но при других методах на одной и той же подложке основного металла. Например, на рис. 38 сопоставлены макроструктуры швов, полученных автоматической сваркой плавящимся электродом алюминия марки А99. На рис. 38, а шов получен с присадочной проволокой той же марки. Для получения швов (рис. 38, б и в) использована присадочная проволока, содержащая 1, 2 и 5 % соответственно Сг или 2г. Особенно резкое подавление столбчатого строения видно при использовании проволоки с относительно большим содержанием циркония. Наличие эпитаксиального характера роста кристаллитов от оплавленных зерен основного металла в металле шва в этом случае практически не выявляется.

На техническом алюминии характер столбчатого строения металла шва практически не меняется в зависимости от толщины металла