Ф° (Т) — приведенная энергия Гиббсэ" а — угол загиба б — относительное удлинение у — плотность

я); — относительное сужение поперечного сечения о — поверхностное (межфазное) натяжение ов — временное сопротивление Оп о — предел текучести т — время

ЛДС ■— аргонодуговая сварка ГДС — гелиево-дуговая сварка ВТМО — высокотемпературная термомеханическая обработка ГП — зона Гинье — Престона ЗС — зона сплавления ЗТВ — зона термического влияния КСС — контактно стыковая сварка МШН — металл шва — зона неполного перемешивания МШП — металл шва — зона полного перемешивания МТМО — межоперационная (промежуточная) термомеха-

. ническая обработка НТМО — низкотемпературная термомеханическая обработка

ОМ — основной металл ПДС — плазменно-дуговая сварка ПТМО — предварительная термомеханнческая обработка ЭЛС — электронно-лучевая сварка ЭМВ — электромагнитное воздействие ЭМП — электромагнитное перемешивание

По мере расширения объема производства сварных конструкций все более широкое применение находят алюминиевые сплавы различных классов. Этому способствуют, с одной стороны, высокие физико-химические свойства (удельная прочность, коррозионная стойкость и др.) и практически неограниченная возможность получения их по сравнению с другими металлами, а с другой — разработка новых и совершенствование существующих процессов сварки полуфабрикатов из этих сплавов.

Сплавы на основе алюминия делят на деформируемые и литейные, а также на термически упрочняемые и неупрочняемые. Сварные конструкции изготавливаются преимущественно из деформируемых полуфабрикатов, являющихся конечным продуктом металлургического производства. В настоящее время значительный объем продукции готовится также из сочетания деформируемых и литых деталей. Постепенно исчезает грань между так называемыми несвариваемыми и свариваемыми материалами, и номенклатура сплавов, вовлекаемых в сварочное производство, непрерывно расширяется.

Рассмотренные материалы нашли достаточно широкое применение в отечественной и зарубежной практике.

Качество сварного (неразъемного) соединения. непосредственно зависит от особенностей его получения. При сварке металлов атомы соединяемых деталей требуется сблизить на расстояние, при котором создается т. н. металлическая связь. Такое расстояние по протяженности сопоставимо с параметрами решетки исходного материала. Отсюда следует, что любые посторонние (неметаллические) примеси на поверхности металла препятствуют образованию необходимой связи. Подобными примесями на алюминии являются прежде всего атомы кислорода. Адсорбируясь на поверхности, они вступают в прочную химическую связь с металлом, а удаление их намного сложнее, чем на стали. Слой удерживаемых алюминием атомов кислорода (оксидная пленка) очень быстро растет и толщина его достигает 2—8 нм. В сварочном производстве толщину оксидного слоя механическим или химическим путем стремятся свести к минимуму, однако заблаговременное (до сварки) удаление оксидного слоя для сохранения ювенильной поверхности оказывается малоэффективным. С целью создания надежного соединения указанный слой следует разрушать и удалять непосредственно в процессе сварки. В противном случае