Рис, 4. Внешний вид образцов после испытаний по методу «тепловая проба»: о — плавка 99; б — 100; в — 101; г — 102.

шого сечения — 260 X 300 мм, крупногабаритные поковки и штампов ки из алюминиевого сплава, содержащего 5—6 % Си [59]. Все исследуемые полуфабрикаты разрезали на темплеты 100 х 200 х 100 мм, которые подвергали закалке и искусственному старению, а затем — на пластины размером 100 х 200, толщиной 2,4 и 6 мм. Пластины разрезали таким образом, чтобы они характеризовали долевое (Д), поперечное (П) и высотное (В) направления в полуфабрикате. Результаты макроструктурного анализа приведены в табл. 9, откуда следует, что в прессованных полуфабрикатах наблюдается ярко выраженная разнозернистость в форме крупнокристаллического ободка. Размер зерен у поверхности достигал 10—16 мм и более.

Центральная часть прессованных полуфабрикатов характеризуется относительно мелкозернистой структурой с размером зерен 1—3 мм. Для поковок характерна крупнозернистая структура с ориентацией зерна в плоскости, перпендикулярной к усилию ковки. Размеры зерен в этой плоскости достигают 10—15 мм, а в высотном направлении — 1—2,2 мм. Для штамповок при рациональном конструировании штампов в большинстве случаев характерна мелкозернистая структура

Рис. 5. Микроструктура сплава АМгб после испытаний по методу «тепловая

проба» (х!50):

а, б — соответственно с пониженным и повышенным содержанием примесей и водорода:

в, г — серийного состава.

с небольшим количеством раздробленных интерметаллидов. На листах толщиной 2—3 мм отмечается ориентированная в направлении проката мелкозернистая (0,05—0,2 мм) структура.

При рентгенопросвечивании пресс-полос иногда отмечается наличие зон различной контрастности, так называемые темные и светлые полосы. Они имеют строчечный характер и вытянуты в направлении прессования, что свидетельствует о значительной структурной неоднородности. Рентгенограммы образцов из листов столь заметной структурной неоднородности не выявляют.

Влияние химического состава полуфабрикатов из сплава 1201 на механические свойства листов и плит показано для партий, харак теристика которых приведена в табл. 10. Листы исследованы в состо янии закалка + нагартовка на 7—8 % + искусственное старение