зации взаимосвязаны. Связь между этими явлениями сложная. Известно, что возврат задерживает рекристаллизацию. Для процессов возврата характерна меньшая энергия активации, чем для процесса рекристаллизации, поэтому эффект задержки рекристаллизации тем заметнее для данного сплава, чем ниже температуры отжига. Увеличение содержания примесей дает преимущества возврату над рекристаллизацией. Иначе говоря, для металла определенного состава отклонения от экспоненциального характера зависимости скорости рекристаллизации тем больше, чем ниже температура отжига, тогда как при данной температуре отклонения тем заметнее, чем выше содержа ние примесей.

Таблица 6. Фазовый состав деформируемых алюминиевых сплавов

Система легирования

Марка сплава

Основные фазы

А1—Мп

А'—Ъп—Мб—Си

А1—Си—М8—№—И—Бі

В95 В96ц В93 АК4-1

а + АІ3Ре (Ае7Ре2), а (А18Ре28і), 0 (АІ^еБі), 6 (АІ4Ре8і2). у (АІзРеБі)

а+АІсМп, А14Мп. А16 (МпРе), А13Ре, Т (АІ10Мп28і), а (М пРе)

| а + Р (МЄзА!2), (М8зА18), А1вМп, А1е (Мгиге), Мб^і, І АМпР1е5і

) а + Мб28і + Бі 1 А1ре51. А1СгРе8і. АІМпРе8і.

,(АІМпРе; АІЛМпРе): АІеМп

} а + Мб28і ]

7'(АІ,2МпгСи); А1-^(МпРе)ч-5і; А13Ті; А1„ (МпРе); А17РеСи2 Мбг8і

|а + Є(А12Си)

|а + 5(МбА1£Си).2гА12

}а+ Ч (Мб2п2) + Т (Мб3А12гп3),

}а +Є(АІ2Си) + Г(А1і2Мп2Си), А1згг; АіиУ

а + Є' + 7п( (Іл3А!6Си), Є (АІ2Си) "

а + Б (ІлМбА12), б (ЬіАІ), у (МбІ7А112), р (М&А1,). б'(ЬіАІ3), РеА13

а + Є(А12Си), АІМпБі1

а + Є (Аі2Си) 4 5 (МбА!2Си)+И7 (Мб5А1Си48і4)/ АІМпРе; АІМпРеБі, Мб25і,

{а 4 5 (МбАІ2Си) + Т (МбзА122п2) а+7-(Мб3А122п3)

а+в (А12Си) + 5 (МбА12Си); А19Ре№ (Ре:№=[;1) N (АІ7РеСи2) (Ре N1); Т (АІ„іуі іСи) (№ Ре) .

Закалка и старение. Это основные процессы получения высокопрочного материала на термически упрочняемых сплавах. Следует иметь в виду, что в результате закалки алюминиевый сплав получается наиболее мягким и пластичным, в то время как на сталях закаленный материал характеризуется наивысшей прочностью и твердостью, кроме сталей аустенитного класса. Типичные режимы термообработки, приведенные в табл. 5, могут корректироваться в зависимости от размеров заготовок и требований к конечным механическим свойствам материала. Так, для получения алюминиево-магниевых сплавов наивысшей пластичности, например для перетяжки проволоки, вместо отжига можно применить закалку, как и на термоупрочняемых сплавах. В процессе закалки не успевает развиться рекристаллизация с ростом зерен, ведущая к охрупчиванию металла.

При термообработке образуются метастабильные и равновесные фазы (табл. 6 и 7) [231. Последовательность и механизм их образования рассмотрим на примере сплава 1201, типичного для системы А1—Си. После обработки на твердый раствор, заключающейся в нагреве до 525—535 °С, закалке в воду и старении при 160—200 °С (рис. 1) превращения протекают в следующей последовательности: а'-*- а 4 ГП -*• а 4- В"-»- а Л- 0', где а — пересыщенный раствор меди в алюминии, полученный в результате обработки на твердый раствор — закалки. При более высоких температурах старения происходит превращение а 4- 0'-»- а 4- 6. На рис. 2 представлены образцы сплава, содержащие каждую из этих метастабильных фа3 (зоны ГП, 6", 0'), полученные с помощью трансмиссионного электронного микроскопа, а также соответствующие им дифракционные кар.

Таблица.7. Фазовый состав промышленных алюминиевых литейных сплавов