что выделить эту стадию из общего процесса рекристаллизации достаточно трудно. Поэтому здесь обычно рассматривают суммарный процесс рекристаллизации. Можно привести следующий пример зависимости между возвратом и рекристаллизацией для сплава А1 — 0,007 % Си. При нагреве до 65 °С происходит уменьшение плотности дислокаций внутри субзерен и перегруппировка дислокаций, локализованных в субзернах. На второй стадии около 139 °С возврат сопровождается медленным постепенным ростом субзерен, имеющих небольшие углы разориентировки с соседними.

' В термически упрочненных сплавах, кроме того, происходит растворение зон Гинье — Престона. Видимых при обычных микроисследованиях изменений структуры при возврате не происходит и вытянутая форма зерен сохраняется. При последующем нагреве происходит заметное изменение микро- и макроструктуры наклепанного металла. Температура начала этого процесса называется температурным порогом рекристаллизации. Для технически чистого алюминия он составляет примерно 100 °С, а для сплавов — 200—250 °С. При превышении порога рекристаллизации растет подвижность атомов и вместо ориентированной волокнистой текстуры образуются новые зерна. Процесс рекристаллизации принято делить на две стадии: первичную, или рекристаллизацию обработки, и собирательную.

Кинетика процесса рекристаллизации зависит от температуры и уровня предварительной нагартовки. С повышением уровня наклепа скорость рекристаллизации сначала возрастает, а затем снижается.

Наиболее крупные зерна образуются при относительно небольшой степени предшествующей пластической деформации — 6—12 %, при которой имеет место максимальная неоднородность дефектов решетки и напряжений. В этих условиях границы зерен приобретают возможность быстрого перемещения на большие расстояния. Такой уровень деформации называют критическим. С повышением температуры скорость рекристаллизации относительно плавно возрастает — без перегибов

Наиболее четко рекристаллизация проявляется на чистом алюминии, низколегированных сплавах, например АМц. В сплавах примеси взаимодействуют с дислокациями и ограничивают их подвижность, что затрудняет образование зародышей новых зерен и тормозит рекристаллизацию. Этим объясняют более высокий порог рекристаллизации для сплавов по сравнению с чистым металлом. Температура рекристаллизации некоторых термически упрочняемых сплавов, подвергнутых горячей обработке давлением по определенным режимам, превышает температуру нагрева под закалку. В этом случае горяче-деформированный полуфабрикат после окончательной обработки имеет нерекристаллизованную (полигонизованную) структуру, что обусловливает его повышенную по сравнению с аналогичным рекристаллизо-ванным полуфабрикатом прочность. Повышение прочности благодаря сохранению после термической обработки нерекристаллизованной структуры наиболее четко проявляется у прессованных полуфабрикатов (пресс-эффект). Полагают, что процессы возврата и рекристалли-18

X Я ЕС

Лес!) 2 БД „~м 2~ а-=-§8~'

Ю СО со —• СО —' О)

—.

*и о

СО СО

1717|Т7111171777 I

050501П5Ш5101ПЮООЮ

юзсодп-содсозсъп-со — со оо £)

СМ со

с ш — о ю ш

ю ю

1Ло

II

СОСО

I

ОЮ1ПООО

о со со о м

I I

с о о о о о

о —« — о ос со

со со со со со со

ш

о

— 1» 1» а со

55 ш ~

О д. н кГо ВЗ СО О

яв воч

ага гаV

[- в- г г н 3

П й н ь о ™

«и *в £0 О,

^ £ою о о с м _ ш

р- в* в Я .

5о; Ч 1-5 н ш Ч

6ч о о о Е и

ё с « ™ . £ £ * ц а: а „ (- (-

£ я л Л я о 5

"= « о ° Г О- со е, о. г.

1- ° о ° " ч

О Я Ш г V 45

"^О^к_ = | п ^ у ^ 2? ^ га

° & 3 й ё = о. и

Ос*пск«! = к Ё з г й

с о ^ к: ю ш о № с

!ВРВ5;1-. Л Ш о С ^ д *

Ч «2 Ч вг ™ - со

Щ га ч я и сО у Ж.К о ^ ^ и° с

к хаи ШО^ООсоусТ)

2 * * * £ * £ * о *