В современной промышленности виды производства различаются по» методу изготовления заготовки, детали, сборочной единицы, изделий. Наиболее широко применяются литейное производство, термическая» обработка, прокатное, штамповочио-ковочиое, прессовое, механосборочное, сварочное.

Для сварочного производства соединение деталей может быть осуществлено методами сварки плавлением, сварки в твердой фазе; пайки; разделение материала заготовки — методами тепловой ил» контактно-реактивной резки; наращивание поверхностного слоя — методами наплавки, плакированием или напайкой; разъединение ранее полученных швов возможно только после пайки — методом распайки.

Важнейшая особенность пайки — контактное плавление конструкционного материала, т. е. плавление ниже его температуры со-лидуса в контакте с другими твердыми, жидкими или газообразными материалами [1, 2]. Вследствие этого технология пайки существенно отличается от технологии сварки плавлением и сварки» в твердой фазе и требует специального оборудования и технологичен ских материалов.

Преимущества пайки как технологического процесса и особенности паяных соединений обусловлены главным образом формированием паяного шва ниже температуры автономного плавления конструкционного материала и образованием плавных галтелей после заполнения жидким припоем зазора между соединяемыми де?аля-ми. Эти основные особенности пайки создают' большие потеициаль-' иые возможности высокой производительности процесса вследствие-допустимости общего нагрева изделий и групповой пайки, а также-механизации и автоматизации процесса. Образование плавных галтелей во многих случаях обеспечивает увеличение выносливости» паяных соединений в условиях длительных знакопеременных нагрузок. Применение пайки вместо сварки плавлением способствует снижению металлоемкости изделий. Так, при замене аргоио-дуговой* сварки труб' на высокотемпературную' пайку масса стыка по сравнению с массой точеных труб снижается иа 20—30%, а сборка становится возможной в монтажных условиях.

Возможность соединения деталей при температуре ниже температуры солидуса конструкционного материала позволяет соединять детали в скрытых илн малодоступных местах, т. е. широко, использовать пайку при изготовлении конструктивно сложных той* костенных изделий, имеющих иногда десятки метров паяного шва или квадратных метров его площади, выбирать температуру процесса с учетом влияния иагрева на свойства материала изделия,, совмещать пайку с термической обработкой, предотвращать развитие значительных термических деформаций в элементах изделия,, т. е. обеспечивать высокую прецизионность последнего. Эти особенности обусловливают специфичность конструкционных факторо» паяных изделий и соединений, которые в большинстве случаев отли-чаютси от конструкционных факторов сварных изделий и соединений.

Если раньше пайка применялась главным образом в ювелирном деле и при изготовлении посуды, то в условиях современной научно-технической революции особенности пайки способствовали интенсивному ее развитию и использованию в различных отраслях ма-