теканин припоя в зазор, не учитывающих фнзико-хнмнческого взаимодействия припоя с паяемым материалом и температурных условий контакта.

Характеристикой способности припоя к растеканию по паяемому материалу может служить величина контактного угла в, а также площадь под растекшимся припоем или толщина слоя растекшегося припоя. Сопоставление результатов возможно только прн испытании по одинаковой методике. Судить о способности жидкого-припоя к смачиванию паяемого материала припоем при растекании на образцах, охлажденных до комнатной температуры, можно лишь в известном приближении. Для более точной оценки контактного

{гла смачивания необходимо измерять его при температуре пайки 27]

В поверхностном слое паяемого материала всегда имеются поверхностные дефекты, выходы дислокаций, которые могут явиться местами активирования смачивания паяемого металла жидким припоем. Поэтому процесс смачивания при пайке начинается в местах активирования поверхностного слоя. Такие места могут существовать до начала контакта или возникать при пайке. Как показали исследования, процесс растекания припоя по паяемому материалу

Рис. 13. Схема изменения контактного угла смачивания 6 и условного диаметра капли й во времени при растекании припоя по паяемому материалу в условиях изотермического и иеизотер-мического контакта при слабом (/) и сильном (2) химическом воздействии Мк и Мп:

61— угол при входе припоя в зазор;

62— угол заполнения зазора припоем;

63— угол при выходе припоя из зазора; 64 — контактный угол галтели

О г, тг т3—»-г

и процесс затекания его в зазор в зависимости от температурных условий контакта не различаются по характеру, однако различаются по кинетике.

При изучении кинетики процессов изотермического и нензотер-мнческого растекания н затекания припоев в зазор методом киносъемки иа примере меди и легкоплавких припоев при флюсовании было установлено [3, 22], что в условиях иеизотермического контакта паяемого металла и химически активно взаимодействующего-с ним припоя последний после расплавления смачивает паяемую поверхность лишь спустя некоторое время п начинает растекаться по поверхности паяемого образца в процессе дальнейшего нагрева. Контактный угол смачивания в при этом резко снижается. При нагреве образца до температуры пайкн н последующем охлаждении краевой угол смачивания остается постоянным, а перед затвердеванием припоя может несколько возрастать (рис. 13). При растекании припо.я, активно взаимодействующего с паяемым металлом, наблюдается образование ореола нз компонентов припоя н вытесненного из флюса металла, а непосредственно перед фронтом при-