Проектирование технологии пайки металлических изделий: Справочник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Проектирование технологии пайки металлических изделий: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 59 60 61 62 63 64 65... 272 273 274
 

Режим давления прн пайке характеризуется следующими параметрами: т]5—временем до начала приложения давления; т^ — длительностью нарастания давления до заданной температуры; ч£ — длительностью приложения максимального давления Ртях; т| — длительностью снижения давления и, наконец, т» — общим временем приложения давления (тр=т{ т-т^ +т£ ). При отсутствии стабильного по времени режима панки момент приложения давления может быть задан по температуре, в соответствии с влиянием давления, физико-химических процессов при пайке и т. д.

Температурная область плавления припоя может существенно изменяться в зависимости от скорости нагрева припоя, уложенного у зазора, вследствие изменения прн этом его состава в результате испарения депрессантов, вытекания легкоплавких составляющих,

взаимодействия с Мк и т. п., поэтому тнт^п где г т?п-минимальное время недопустимого изменения состава припоя при нагреве в процессе пайкн вследствие испарения его компонентов, выте^ капия легкоплавких составляющих и других составляющих илн наступления контактно-реактивного плавления паяемого материала с компонентами припоя.

Активность флюса, нанесенного предварительно на паяемые поверхности, может также уменьшаться в процессе слишком длительного нагрева до температуры расплавления припоя, поэтому ТнТтт, ф, где т ^п ф—минимальное время недопустимого изменения флюса при нагреве.

Длительное время нагрева изделия до рабочей температуры пайки может оказать влияние на состав н структуру поверхностного слоя металла, что также может ухудшить условия смачивания растекания н затекания припоя в зазор. Поэтому Тнтпн1п, где Тт1м, м — минимальное время изменения состава поверхностного слоя материала изделия вследствие испарения его компонентов, избирательного нх окисления в газовой среде или растворения во флюсе и т. д. при нагреве до температуры расплавления припоя.

2. ПРОЦЕССЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ СМАЧИВАЕМОСТЬ ПАЯЕМОГО МЕТАЛЛА ЖИДКИМ ПРИПОЕМ, РАСТЕКАНИЕ И ЗАТЕКАНИЕ ЕГО В ЗАЗОР

Смачивание припоем соединяемых материалов — непременное условие пайки. Только при смачивании паяемого материала обеспечивается растекание и затекание припоя в зазор.

Возможность смачивания металла жидким припоем прн образовании адгезионной связи между ними в равновесных условиях определяется соотношением межфазных поверхностных энергий и оценивается по краевому углу смачивания (условия равновесия жидкой капли на твердой поверхности): ат-г—ат-ж—Ож-гсов 6=0.

Чем лучше способность жидкости к смачиванию твердой поверхности, тем меньше краевой угол смачивания.

Реальные процессы растекания и затекания припоя в зазор достаточно сложны и только приближенно описываются с помощью теоретических представлений об изотермическом растекании н за-

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 59 60 61 62 63 64 65... 272 273 274

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Клинопрессовая сварка давлением разнородных металлов
Сварка сплавов на основе алюминия и тугоплавких высокоактивных металлов. Учебное пособие
Основы сварочного производства: Учеб. пособие для техн. училищ
Проектирование технологии пайки металлических изделий: Справочник
Сварка шин
Металловедение сварки алюминия и его сплавов
Применение взрыва в сварочной технике

rss
Карта