режимом и термическим циклом пайки, массой, масштабными и конструкционными факторами паяемых изделий, особенно при пайке с общим нагревом нли при последующей перезакалке.

При пайке изделий нз алюминия и его сплавов следует учитывать также, что чем чнще алюминий или менее легирован сплав, тем выше его склонность к росту зериа: сплав АМп, например, менее склонен к росту зерна, чем чистый алюминий.

Некоторые критические температуры меди и ее сплавов — температуры плавления, отжига, рекристаллизации, сильного роста и пережога — приведены в табл. 3. Медные сплавы склонны к пережогу в интервале температур 800—900 "С. В медных сплавах пережогу способствуют примеси висмута, в никелевых сплавах — серы, т. е. приводящие к горячеломкости вследствие образования легкоплавких эвтектик с основой сплава. Для предотвращения пережога медных сплавов процесс пайки следует вести иа 100 °С ниже температуры их солидуса [12, 17].

Для меди при нагреве существует также опасность возникновения водородной хрупкости. При наличии малых примесей кислорода, .например в виде окислов, в меди и ее сплавах, нагреваемых в во-дородсодержащей газовой среде, возможна диффузия в них водорода с образованием воды (Си+2Н=Н20+2Си). Вследствие большого давления паров воды, образующейся в металле, возникают местные разрывы, охрупчивающие его. Склонность к водородной хрупкости возрастает с повышением температуры и возникает главным образом при высокотемпературной пайке. Поэтому высокотемпературной пайке в водородсодержащих газовых средах подвергают только рафинированную от водорода медь марки МБ. При введении в медь до 0,01—0,04% Р кислород из иее полиостью удаляется, ■однако при этом снижается ее электропроводность.

Другая важная особенность медных сплавов, легированных компонентами с высокой упругостью пара (циик в латуиях, марганец и фосфор в бронзах),— обеднение сплавов этими элементами, особенно при нагреве в вакууме вследствие испарения нли в окислительной газовой среде вследствие окисления последних. Обеднение начинается с поверхности сплава и продолжается в результате диффузии легконспвряющихся элементов из глубинных слоев к. поверхностным. Такой процесс также характерен для высокотемпературной пайки.

4. ОСОБЕННОСТИ ПОВЕДЕНИЯ СТАЛЕЙ ПРИ НАГРЕВЕ И ИХ КРИТИЧЕСКИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ

В процессе воздействия термического цикла пайки в сталях происходят фазовые и структурные изменения, существенно влияющие на их механические, а иногда и коррозионные свойства после пайки.

Ферритная сталь при иагреве до температуры выше 850 "С может приобретать крупнозернистую структуру и охрупчиватьСЯ; Температура начала первичной собирательной рекристаллизации строительной стали и стали 08кп соответственно 550—850 и 600—1100 "С [16]. Особенно склоииы к росту зерна ферритные стали с крупным «аследствеиным зерном.

Интенсивный рост зериа наблюдается выше температуры растворения нитридов, карбоиптр.чдов, третичного карбида, например в