мых в процессе ее выполнения. Ухудшение свойств конструкционного материала и прежде всего его механических и коррозионных свойств под действием нагрева в процессе пайки связано с его структурными изменениями, проходящими при этом: снятие эффектов нагартовки и термической обработки, ростом зериа н изменением состояния сплава по границам зерен. Поэтому при выборе припоев по температуре их плавления и при разработке режима и термического цикла пайки необходимо учитывать критические температуры, выше и ниже которых в конструкционном материале начинают развиваться упомянутые процессы. Необходимо ограничивать температурный режим и термический цикл пайки в соответствии с условиями сохранения эксплуатационных свойств.

Разупрочнение деформированного металла или сплава при нагреве является результатом процессов возврата, первичной и собирательной рекристаллизации, а в некоторых случаях н вторичной рекристаллизации [13, 14].

При нагреве холоднодеформированного металла до температуры 0,2ТПЛ идет первая стадия — возврат или отдых; при этом вакансии перемещаются к границам зерен с межузельными атомами, что приводит к уменьшению количества дислокаций и снижению микронапряжений в металле и, следовательно, к понижению прочности и повышению пластичности металла.

При нагреве слабодеформированных железа, алюминия и нх сплавов до температуры —0,3 Тпл в них наступает вторая стадия возврата — полигонизация; при этом формируется ячеистая структура, являющаяся следствием образования субзерен с угловыми границами, и пластичность металла еще более повышается.

При иагреве слабо холоднодеформированного металла в интервале температур 0,4—0,5 ГПл в местах наибольшей концентрации дислокаций (на границах старых деформированных зерен) зарождаются и растут новые равновесные зериа (первичная рекристаллизация). При достаточной выдержке или при дальнейшем повышении температуры текстурированная структура металла заменяется равноосными зернами рекристаллизованнои структуры. Все это приводит к снижению прочности и дальнейшему повышению пластичности металла.

Величина рекрнсталлизованного зерна зависит от степени деформации, температуры и времени рекристаллизации исходного размера зерна. Максимальный размер зерна характерен для рекристаллизации металла, подвергнутого критической степени деформации (3—15%). Прн этом в металле при рекристаллизации образуется ограниченное число зародышей рекристаллизованных зерен.

Дальнейшее повышение степени деформации приводит к ускорению роста числа центров рекристаллизованных зерен по степенному, а повышение температуры нагрева — по экспоненциальному закону. При дальнейшем повышении температуры рост зерен вследствие усиления диффузионных процессов резко возрастает.

Температура рекристаллизации сильно деформированных чистых металлов по правилу А. А. Бочвара составляет 0,3—0,4 Гпл, а у сплавов и сталей она существенно выше. Данные о такой температуре для сплавов могут быть определены по их диаграммам рекристаллизации, представляющим зависимость температуры начала и конца этого процесса от степени деформации при заданной длительности иагрева, или по трехмерным диаграммам рекристаллиза-