16.Стыковое соединение применяют только при толщине материала не менее 1 мм, так как при меньшей толщине фиксирование деталей затруднено.

17.При локальных способах нагрева избегают больших по площади паяемых поверхностей из-за возможности непропаев вследствие температурного градиента по паяемым деталям.

18.Косостыковое соединение деталей из листового материала труднее в изготовлении, чем стыковое. Однако при телескопическом типе соединения подготовка косостыкового соединения значительно упрощается, и такое соединение обеспечивает возможность, самоцентрирования деталей при сборке. Обеспечение равнопрочнос-ти прн косостыковом типе соединения возможно только при угле скоса 60°.

19.Величина нахлестки при высокотемпературной пайке должна быть в 3—8 раз больше наименьшей толщины паяемых деталей. При большей нахлестке вследствие развития больших напряжений по ее концам сопротивление срезу не увеличивается, а масса изделия и расход припоя возрастают.

20.В изделиях, подвергающихся после пайки изгибу и штамповке или работающих при больших статических нагрузках, а также в условиях ударного нагружения или сильной вибрации, не рекомендуется применять паяные стыковые швы.

21.Паяные швы могут быть замкнутыми и незамкнутыми. Из трубчатых соединений с замкнутым швом чаще всего применяют телескопические, представляющие собой в продольном (характерном) сечении нахлесточное соединение. Соединения с незамкнутыми паяными швами, у которых основная часть поверхности спая плоская, называют пластинчатыми.

Длина напуска для косостыковых соединений труб и листов, а также для соединений боковых стенок со вставными днищами в зависимости от толщины листа приведены ниже:

Толщина листа, мм . 1—1,5 2—3 3,5—5 5—8 8,5—13 Напуск, мм .101520 2530

22.В Трубчатых соединениях следует избегать пайки встык (рис. 44), лучше паять внахлестку, при этом можно увеличить прочность соединения (чистый срез) и использовать выточки для уменьшения концентрации напряжений.

23.Для предотвращения кольцевого коробления и утяжек при пайке труб с фланцами толщина шайбы фланца должна быть больше толщины стенки трубы. При пайке тонкостенных сосудов толщина обечайки должна быть больше толщины донышек.

24.Тавровые и угловые соединения применяют сравнительно редко (рис. 45). Прочность таких соединений в значительной степени зависит от прочности и формы поверхности паяного шва, модуля упругости паяемого материала. При хорошей пластичности паяного шва, в том числе и в галтельном его участке, и относительно малом модуле упругости паяемого материала достаточно усиленная галтель паяного шва в таких соединениях обеспечивает благоприятное перераспределение напряжений при изгибе.

25.Как в пластинчатых и трубчатых, так и в тавровых и угловых соединениях прочность возрастает с увеличением площади шва.