приспособлений может существенно удлинять термический цикл лайки.

10.При конструировании паяемых соединений следует учитывать способность припоя к растеканию. При чрезмерной растекае-мости Припоя в галтельиых участках шва следует строго дозировать припой; можно также использовать вспомогательные материалы в виде покрытий или стоп-паст, а при достаточной толщине •стенки паяемых деталей—иекапилляриые канавки, препятствующие растеканию припоя. Растекание припоя уменьшается, если по краям таких канавок остаются заусенцы, образующие систему капилляров, дополнительно отводящую припой.

11.Для предотвращения образования подрезов под галтель-ными участками паяиых швов, утяжеления паяного изделия н дополнительного расхода припоя последний должен быть строго дозирован по объему (125—150% от объема зазора).

12.Детали с формой тел вращения наиболее пригодны для сборки с использованием самоцентрирования и самоудерживаиия путем вставки этих деталей одна в другую в сквозные или ■глухие отверстия. Укладываемый при сборке вне зазора припой может быть использован в виде колец из Проволоки. По данным Берисдорфа и Рубела, диаметр проволоки может быть определен, •если известны длина /, ширина Ъ и глубина Л зазора. Объем припоя, необходимый для заполнения капиллярного зазора Ко= —1Ък; для образования двух галтелей обычно к этому количеству припоя добавляют 50—65% от К0; таким образом, максимальный объем припоя составляет 1^ = 1,65Ко. Масса такого припоя равна 1,65КоР, где р — плотность припоя, г/см3. Диаметр Проволоки кольца "припоя длиной I может быть подсчитан по формуле ^=2(К]/2я),/2=2(&п/я)1/2 или определен из номограмм (рис. 38).

Фиксация деталей под действием собственного веса не требует подгоикн. Для весьма точной сборки может быть использовано крепление деталей посредством винта, штифтов (рис. 39 и 40).

На рис. 41 приведены примеры сборки самоцеитрируемых деталей с укладкой кольца припоя вие зазора, а иа рис. 42 — «примеры сборки деталей с использованием припоя в виде кольца или фольги для получения уплотняющих паяиых швов.

13.При фиксировании деталей из листового материала герметичные и вакуумплотиые паяные соединения, особенно в условиях контакта шва с газами и жидкостями, получают при использовании различного типа «замковых» соединений (рис. 43).Такого типа соединения чаще всего применяют при низкотемпературной пайке, хотя есть примеры их использования и при высокотемпературной пайке, например для изготовления гибких шлангов из коррозиоииостойких сталей.

14.При конструировании паяных соединений с низкой прочностью паяного шва или работающих при значительных ударных «агрузках следует по возможности использовать иахлесточный тип соединений; такие соединения наиболее технологичны и их прочность в ряде случаев может быть повышена за счет увеличения площади нахлестки. При ударных испытаниях нахлесточных соединений воздействие нагрузки частично релаксирует в результате локальной деформации паяемого материала.

15.При конструировании нахлесточных паяиых соединений талтель шва не следует располагать в местах повышенной концентрации напряжений, например у резких переходов.