6.Телескопические соединении из разнородных материалов» необходимо конструировать с учетом их коэффициентов термического расширения. При аБП3анаружп. в процессе сокращения материала внутренней детали прн охлаждении в шве могут возникнуть горячие трещины; при аБп^аПаружн в наружной детали при обжиме ею внутренней детали при охлаждении могут возникнуть растягивающие напряжения, способные вызвать ее-хрупкое разрушение в контакте с жидким припоем, оставшимся в зазоре. В первом случае целесообразно применять муфты, охватывающие наружную деталь и препятствующие ее расширению,, а во втором — готовый припой с температурой кристаллизации выше температуры начала развития в материале наружной детали растягивающих напряжений.

7.При проектировании изделий, предназначенных для бесфлюсовой пайки припоями с легконспаряющимися компонентами.

Рис. 37. Использование областей зазоров при пайке: / — паяемый материал с малым химическим сродством к припою; 2 — паяемый материал с сильным химическим сродством к припою; 3 — область допустимых зазоров при ручной пайке; 4 — область некапилляриых зазоров

или требующих весьма тонких капиллярных зазоров, в одной и» соединяемых деталей следует предусмотреть для припоя открытые питатели, сообщающиеся с зазором, или технологические-участки с питателями, уделяемые после пайки.

8.Существенное влияние на качество паяных соединений* оказывает шероховатость паяемой поверхности. Для очень тонких зазоров в процессе печной пайкя и при отличной смачиваемости паяемого металла жидким припоем степень шероховатости должна быть 1,6 мкм. При локальных способах нагрева очень-тонкие зазоры не имеют преимуществ и малоэкономичны. Наилучшей шероховатостью при пайке считают 1,6—25 мкм; такая» шероховатость не снижает капиллярного давления в зазоре. Шероховатость более 100 мкм не обеспечивает постоянного зазора. При шероховатости 25—100 мкм на растекание припоя влияет направление рисок: растекание ухудшается при расположении рисок перпендикулярно к направлению движения припоя и улучшается ,при расположении их в направлении движения припоя.

9.Для обеспечения требуемой величины зазора необходима» надежная фиксация паяемых деталей при сборке. Для такой фиксации используют способы крепления деталей сваркой (в том числе точечной, конденсаторной), кериением, а также самоцентрированием и самоудерживанием деталей, проволокой, накаткой, цапфами, впрессовкой, развальцовкой, сборкой взамок, зигов-кой, заклепками,, штифтами, свинчиванием. В каждом конкретном-случае применение тех или иных способов зависит от конструкции» паяемого изделия или сборочной единицы. Применение сборочных