Важнейшие конструкционные факторы паяемых соединений — тип соединения, зазор, нахлестка, шероховатость паяемой поверхности, радиус галтели, угол скоса, паяемых изделий — взаимное расположение деталей, общая длина швов и их площадь, иаклои зазоров при пайке, геометрическая форма изделий. '

Масштабными факторами паяемых изделий служат габариты изделия, суммарная толщина стенок паяемых деталей в месте пайки, масса изделия. Функциональный' фактор изделия — тип цаяного изделия по назначению.

Все эти факторы изделия являются, по существу, признаками, важвыми для технологической классификации и кодирования изделий, необходимых при разработке типовых технологических процессов пайки в производстве.

Совместимость конструкционных факторов паяного соедивеиия и изделия с учетом его масштабных факторов, массы н материала с технологией пайки при ее проектировании реализуется при выборе способов пайки СП1, СП2, СПЗ, СП4, материалов Мт н Мвсп, температурио-временного н термического циклов пайкя. На этапе рабочего проектирования конструкции изделия эта совместимость с учетом разработанной технологии пайки реализуется в технологичности паяемого изделия и характера введевия

ИЛИ расположения прИПОЯ, Введения Мвсп.

Мвоголетний опыт применения пайки в промышленности, подкрепленный современными представлениями об особенностях процессов при пайке и критериями обеспечения прочности паяных соединений, позволил сформулировать ряд положений, выполнение которых обеспечивает технологичность конструкции паяемых соединений и изделий.

Технологичность конструкции паяемых соединений

1.При всех типах соединений, кроме соприкасающегося, капиллярный зазор должен быть раввомериым по толщине и ие прерываться, так как в иекапиллярвые зазоры припои ие затекают, а в чрезвычайно узкие зазоры могут затекать только припои, весьма слабо взаимодействующие с паяемым металлом.

2.Обеспечение равномерных по толщине капиллярных зазоров при сборке, например крупногабаритных тонкостенных изделий с замкнутой формой швов,— весьма трудоемкая операция. В этом случае используют композиционную пайку, при которой сохраняются яреимущества капиллярной пайки и не требуется дорого-

стоящая операция подгонки капиллярных зазоров при сборке, илн принудительную подачу припоя в зазор. Для большинства металлов при пайке наибольшее капиллярное давление достигается при зазоре 0,05—0,20 мм (рис. 37).

3. Окончательную величину паяльного зазора выбирают в соответствии с требованиями к прочности соединении, характеру физико-химического взаимодействия Мк и Мп, выбранного способа удаления окисиой пленки, способу пайки по нагреву СПЗ и давлению СП4, изменению коэффициентов линейного расширении разнородных паяемых материалов, характеру выполнения процесса пайкн (механизированная, автоматизированная, ручная), температуре пайки, способу введения припоя, форме паяемой поверхности.