необходимо для нолучеиия качественных паяных соединений: приспособление должно иметь минимальную массу, минимальную площадь контакта с паяемыми деталями; обеспечивать быстрый и равномерный нагрев паяемого изделия без деформация, свободную циркуляцию газов в объеме вокруг паяемого изделия (илн затруднять откачку), открытый доступ к местам пайки при визуальном наблюдении за процессом вплавления припоя.

Материал приспособления должен быть совместим с материалом паяемых деталей по термическим коэффициентам линейного расширения, не вступать с ним в контактно-реактивное плавление, не смачиваться жидким припоем; хорошо обрабатываться резанием, обладать термостойкостью и механической прочностью при температуре пайки.

Размеры элементов приспособления в местах сопряжения должны быть согласованы с размерами паяемых деталей с учетом функционального назначения приспособления. При свободном перемещении паяемых деталей внутри приспособления допустимый зазор между ними должен соответствовать ходовой или широкоходовой посадке Шероховатость поверхности у разъемных соединений приспособлений должна быть не ниже 9—10-го класса.

Эти требования прежде всего ограничивают выбор пригодных материалов. Для изготовления приспособлений используют стали марок 12Х18Н9Т, 36Х18Н25С2, 45, 20X13, а также иихром, молибден, никель, тантал, ковар, керамику различных марок, асбест, графит.

Выбор технологической оснастки. При выборе технологической оснастки для пайки изделий необходим предварительный анализ конструктивных характеристик паяемого изделия и его массы, а также свойств основного материала, данных с ТЦП, СП1, СП2 и СПЗ, М„, Мвсв.

Далее устанавливают систему оснастки (специальная, специализированная, увиверсальная), определяют исходные требования к технологической осиастке, выбирают конструкцию осиастки в соответствии с установленными требованиями; определяют исходные расчетные данные для проектирования и изготовления новых конструкций освастки; выпускают технические задания на разработку и изготовление технологической осиастки.

Средства механизации и автоматизации процесса пайки. К средствам механизации и автоматизации основных операций технологического процесса пайки относятся различные устройства и механизмы для выполнения отдельных операций процесса — устройства для загрузки и выгрузки изделий при пайке в печи (подъемные столы, загрузочные площадки), устройства для перемещения деталей при обезжиривании, промывке, химическом травлении, сушке, химической очистке паяемых поверхностей н др.

6. ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ПАЯЕМЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ИЗДЕЛИИ И ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ИХ КОНСТРУКЦИОННОМУ ОФОРМЛЕНИЮ

Требования, предъявляемые к конструкционному оформлению паяемых соединений и изделий, иные, чем к свариваемым, что связано с физико-химическими условиями нх формирования.