ширеиие паяльного зазора и вытекание из него жидкого припоя. При пайке пастами с легко испаряющимися связующими веществами в условиях быстрого нагрева из-за разности скоростей газообразования и истечения газов (паров) через пористую массу пасты может иметь место выброс последней из зазора и развитие иепропаев в шве.

Между тем во многих случаях достаточно большая скорость нагрева собранного под пайку изделия крайне, необходима для •ограничения развития контактных процессов взаимодействия паяемого материала с технологическими и вспомогательными материалами и структурных изменений материала изделия. Нагрев паяемого материала в контакте с припоями и флюсами необходимо вести с такой скоростью, чтобы предотвратить наступление, необратимых изменений в их составе и свойствах из-за испарения я окисления компонентов, расплавления и вытекания легкоплав-кнх составляющих.

При флюсовой пайке может произойти потеря активности флюса до того, как расплавится припой, что приведет к развитию . непропаев или незаполиеиию зазора припоем.

При выборе скорости охлаждения необходимо учитывать влияние скорости охлаждения на свойства конструкционного материала, на образование тепловых деформаций и изменение размеров и формы паяных деталей, на возможность образования трещин под действием растягивающих термических, напряжений при охлаждении изделия ниже температуры затвердевания паяного шва.

Следовательно, выбор способа нагрева и расчет термического' цикла пайки в целом должны основываться на предварительном анализе конструкционной сложности, масштабного фактора и. массы изделия, теплофизических характеристик паяемого металла, данных о допустимой длительности нагрева и охлаждения паяемого металла, припоя, флюса при выбранном на стандартных образцах режиме пайки. При этом важно также учитывать особенности способов нагрева, возможности их использования яри пайке изделия и обеспечения требуемой производительности процесса.

Кривые нагрева деталей собранного Под пайку изделия можно также получить, экспериментально с помощью термопар [80].

Расчет температурного цикла пайки изделий

Идея расчета ТЦП сложного изделия заключается в условной замене его моделью «массивного» сплошного тела с простой формой поверхности (цилиндр, пластина или шар), материал которого обладает той же теплопроводностью, что и материал изделия, а тепловые свойства эквивалентного массивного тела выражены в виде эквивалентных коэффициентов [81]. В этом случае расчетное время. нагрева и охлаждения массивного тела будет совпадать с временем нагрева и охлаждения паяемого изделия с достаточной для практики точностью.

В ряде случаев также важно знать распределение температуры по объему паяемого изделия и изменение температурного поля при пайке. Для решения этой задачи используют известные методики расчета, учитывающие особенности конструкции паяемого изделия, его форму и конечные размеры.