ограничена (0,25—2 кг) и паяльник пригоден для пайки деталей небольшой массы. Прн пайке или лужении паяльником крупных деталей последние предварительно нагревают с помощью других, более мощных источников тепла, например газовых горелок.

Наиболее производительными способами Пайки по иагреву в настоящее время являются печной, погружением и индукционный.

3. ТЕРМИЧЕСКИЙ ЦИКЛ ПАЙКИ ИЗДЕЛИИ

Пайка возможна прежде всего при условии, что соединяемые детали нагреты по месту пайки до температуры смачивания их жидким припоем. Если одна из соединяемых деталей ие догрета до этой температуры, то она ие смачивается припоем, и затекание последнего в зазор и формирование паяного шва не происходит [3].

Термический цикл пайки состоит в общем случае нз трех этапов: 1) нагрева до температуры пайки (длительность нагрева тв); 2) выдержки при этой температуре (ти); 3) охлаждение после пайки (длительность охлаждения т0хЛ).

Общее время термического цикла пайкн тТцГ1=Тн+тп+Тохл.

Для определения термического цикла пайки недостаточны одни лишь данные о совместимости паяемого материала с припоем, флюсом, газовыми средами, а также оптимальной температуре пайкн и выдержки прн ней, полученные на лабораторных образцах без учета масштабных и конструкционных факторов изделия и его массы. Лабораторные образцы сравнительно малы по размеру и просты по конструкции. Режимы пайки, полученные в лабораторных условиях, можно применять лишь для простых по конструкции изделий, размеры которых соизмеримы с размерами лабораторных образцов. Для конструктивно сложных изделий относительно больших размеров и массы, особенно при пониженной теплопроводности паяемого материала, при лабораторных Испытаниях остаются не выясненными длительность нагрева изделия до температуры пайки н длительность его охлаждения после пайки. Между тем при иагреве и охлаждении изделия процесс контактного взаимодействия на границе паяемого металла с технологическими и вспомогательными материалами развивается во времени. Поэтому влияние цикла пайки на протекание таких процессов, а следовательно, и на качество изделия в целом может быть весьма существенным. Кроме того, анализ конструкционной сложности и учет масштабного фактора н массы изделия необходимы как при выборе способа нагрева, так и при расчете термического цикла пайки для предотвращения развития в его элементах недопустимых тепловых пластических деформаций.

В сложных изделиях и паяемых деталях тепловые растягивающие напряжения, возникающие при пайке, могут изменить форму и размеры паяного изделия, в частности после его механической обработки. В этом случае необходимо выбирать ступенчатый термический цикл пайки, обеспечивающий нагрев паяемого изделия до температуры несколько ниже температуры резкого снижения предела упругости паяемого материала, выдержку при ней для уменьшения температурного градиента по экранированным деталям и последующий нагрев до температуры пайка

При слишком быстром локальном нагреве наружных деталей при телескопическом типе соединения возможно чрезмерное рас-