ных металлов н сплавов (железо, сталь, никель и др.) также от их магнитной проницаемости.

При печной или индукционной пайке крупногабаритных изделий, имеющих форму тел вращения, ось которых расположена горизонтально, а диаметр достаточно велик (50—100 мм), возможно перетекание жидкого припоя в вертикальных или наклонных зазорах из верхних в нижние участки и вследствие этого недопустимое развитие химической эрозии основного материала. Для предотвращения перетекания Припоя при пайке необходимо вращать изделие с определенной Скоростью или строго дозировать припой и укладывать его перед пайкой в «питатели, выточенные в одной из соединяемых деталей.

При контактно-реактивной пайке изделий с наклонным расположением зазоров для предотвращения перетекания припоя удобен радиационный нагрев, например последовательный нагрев кварцевыми лампами отдельных участков с небольшим перекрытием, иа которых стеканне припоя не успевает произойти [80].

Процесс пайки погружением высокопроизводителен, так как допускает одновременную пайку нескольких изделий и легко может быть механизирован. Изотермический контакт паяемых изделий с жидкой средой теплоносителя при пайке погружением возможен практически одновременно по всей его открытой поверхности. Все это обеспечивает минимальный тепловой градиент вдоль и в глубь паяемых деталей изделия и поэтому уменьшает опасность их коробления и развития внутренних термических растягивающих напряжений. Это также устраняет опасность хрупкого разрушения паяемого материала в контакте с жидкой средой и в том числе с жидким припоем. Кроме того, при кратковременном нагреве уменьшается рост зериа, интенсивное развитие контактных металлургических процессов на границе паяемого металла с припоем и флюсом. Слой жидкой соли или припоя защищает изделие от окисления при пайке и охлаждении иа воздухе после удаления его из ванны.

Способ ограничен соотношением размеров изделия н ванны и возможным снижением температуры жидкой среды в результате нагрева массивных изделий при погружении. Поэтому теплоемкость ваииы должна быть больше теплоемкости изделия, а паяемые детали не должны образовывать изолированных полостей, препятствующих погружению изделия в жидкую ванну и всестороннему ' их контакту с нагретой жидкой средой. Существенное преимущество пайки деталей в соляных и флюсовых ваннах — возможность совмещения этого процесса с нагревом под закалку.

Перенос тепла от нагретого твердого тела к нагреваемым деталям через прослойку жидкого припои реализован при пайке паяльником. Скорость переноса тепла с паяльника иа паяемые детали через прослойку жидкого припоя растет с увеличением теплопроводности материала жала паяльника, припоя и материала паяемых деталей, а также с увеличением массы паяльника н поверхности, по которой контактируют жидкий припой и нагреваемые детали. Скорость нагрева и температуру пайки регулируют температурой и массой паяльника. С увеличением массы паяльника увеличивается производительность процесса пайки при сохранении высокого качества паяного соединения. Количество тепла, необходимое для прогрева деталей по месту пайки возрастает с увеличением массы детали. Однако масса паяльника для ручной пайки