поверхности (объему) может быть осуществлен йагрев соединяемых деталей до температуры пайки за время т«. Локальность нагрева определяется отношением нагреваемой поверхности SH (объема V„) ко всей поверхности деталей изделий S0(V0). Если Sut /S0=l, то нагрев общий, если Sh/So1, то нагрев локальный. Локальный нагрев при пайке обусловливает развитие меньшего температурного градиента в соединяемых деталях, чем при сварке плавлением, а следовательно, и развитие меньших тепловых деформаций и растягивающих внутренних напряжений в готовом изделии. Различные способы нагрева имеют свои преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать при' их выборе для пайки изделия.

В табл. 91 приведены некоторые сведения об основных видах теплопередачи при различных способах нагрева, ограничениях в их использовании, обусловленных особенностями формы и конструкции изделия, характером выполнения швов, определяющим производительность процесса.

Наряду со способами, для которых характерен преимущественно «один вид теплопередачи между источником энергии и изделием {Деталью) (1—6,8—11, 14, 16—19), есть способы, при которых одновременно осуществляются два вида теплопередачи (7, 12, 13, 15).

Нагрев деталей с поверхности характерен для большинства способов. Нагрев в объеме происходит только при прямом электроконтактном и при некоторых режимах индукционного нагрева.

Не каждый способ нагрева пригоден для пайки изделия сложной формы. Так, нагревы в экзотермических реактивных флюсах, индукционный, электролитный пригодны главным образом для небольших изделий, имеющих форму тел вращения; нагрев блоками н экзотермическими твердыми смесями — для изделий, состоящих из двух или нескольких деталей простой геометрической формы и небольших размеров; нагрев световым лучом, газопламенный, плазменный, электродуговой — для относительно простых изделий с возможностью локального нагрева паяемых деталей по месту пайки, инфракрасный нагрев (ИКН) и нагрев матами — преимущественно для изделий малой толщины и простой формы; электроиио-лучевой нагрев сканирующим лучом — для одновременной пайки большого числа мест соединения, находящихся в одной плоскости, размеры которой ограничены размерами вакуумной камеры и площадью сечения сканирующего луча; дуговым разрядом — для пайки в вакууме плоских "и криволинейных деталей, размер которых ограничен размерами вакуумной камеры.

В паяемых изделиях сложной конструкции при радиационном нагреве необходимо учитывать возможность экранирования одних деталей другими. С увеличением температуры нагрева в печах выше 400° С и соответственно с ростом удельного вклада радиационного вида теплопередачи возрастает роль взаимного экранирования деталей изделия, что приводит к росту температурного градиента вдоль их поверхности. Это может при определенных условиях (сравнительно невысокая теплопроводность паяемого материала, снижение предела упругости при нагреве, малая его толщина « др.) привести к развитию недопустимых локальных тепловых деформаций в тонкостенных элементах. Характерный пример таких изделий — решетчатые конструкции и пластинчато-ребристые теплообменники.