Введение в серебряный припой ПСр72 палладия в количестве 1—5% повышает коррозионную стойкость соединений из никелевых, кобальтовых, медных, золотых сплавов, а также молибдена и вольфрама [1]. Палладий в количестве 9—11%, введенный в пряной •Си—(9—П)% Ag, повышает стойкость в тропической атмосфере соединений из коррозиониостойких сталей, паинных этим припоем (легирующие элементы введены за счет основы припоя). Соединения коррозионностойких сталей и никелевых сплавов типа иимоник, паянные никелевым припоем Ni — (16—50)% Cr — (9,5—12,5)% Р, стойки в атмосфере С02 и паров воды (¡300 ч в СО и атмосфере пара при 700°С). Эта стойкость на 30—60% выше стойкости при пайке аналогичным припоем, содержащим 13% Сг (пайка в вакууме, нагрев индукционный).

Анализ данных по коррозионной стойкости паиных соединений приводит к выводу, что повышение ее возможно путем легирования припоев с целью приближения электрохимического потенциала паяного шва н паяемого сплава и увеличения химического сродства паяемого сплава и припоя.

Наиболее высокая коррозионная стойкость соединений может •быть обеспечена при бесфлюсовой пайке припоями на той же основе, что и основной материал, и при условии малой разницы электрохимических потенциалов последнего и паяного шва.

Составы припоев, обеспечивающих высокую стойкость^ паяных -соединений в агрессивных средах, приведены в табл. 80, а данные о сопротивлении газовой коррозии соединений из коррозиониостой--кнх мартенситных сталей — в табл. 81.

Соединения из высокохромистых аустенито-ферритных сталей, паянные свинцовым припоем, по данным Р. Е. Есепберлина, показали высокую стойкость к контактной коррозии в агрессивной среде, например серной кислоте любой концентрации, при следующем составе припоя, %: Sn 1,0—1,4; Ni 1—1,4; AI 0,08—0,12; Na 0,51—0,55; Ca 0,61—0,65, Pb — остальное; температура пайки 380°C. Пайку этим припоем осуществляют с флюсом на основе хлорида цинка с добавками, %: KFHF1-2; NaCl 0,5—1,0; NiCl2 0,5—1,0; KJ 2—3; HCl 2—3; СаС12 0,5—1,0. Повышение стойкости свинцовых припоев в кислотных травителях может быть достигнуто при легировании нх германием и серебром.

В табл. 82 приведены данные [71] о пригодности среднеплавких припоев для пайки конструкционных материалов в изделиях, работающих в различных газах и воде, а в табл. 83 — данные о газовой коррозии паяных соединений коррозионностойких сталей.

4. ТОКСИЧНОСТЬ КОМПОНЕНТОВ ПРИПОЕВ К ПРИПОИ-ЗАМЕНИТЕЛИ

При выборе припоев следует учитывать возможную токсичность их компонентов. Прн повышенной токсичности компонентов припоев нли их окислов необходимы затраты на приточно-вытяжиую вентиляцию и другие мероприятия, обеспечиваюище безопасность работы, или замена токсичных компонентов припоев менее токсичными нли ■нетоксичными.

В настоящее время уже проведены специальные исследования токсичности важнейших компонентов припоев и в ряде случаев установлены причины такого воздействия [72, 73].