4,0 7,1 7,1 8,0 41,0 1.7

ПСр70 ПСр!2б ПСрЮ ПСр12 ПСр25 ПСр15

4,2 6,9 6,5 7,6 18,6 20,7

ПСр37,537.fi

ПСр50*2,5

Л63 Л68 ВПр2

ПЖ45—81 ПМФЗ

Коэффициент электросопротивления для ОЛОВЯННО-СВИНЦОВЫХ прштоев, припоя ПОС61М, оловянно-свннцовых припоев с 0,6% БЬ составляет (1,2—2%) - Ю"8, 14,3-Ю-8 и (13,3—18,8) ■ И)-8 Ом-мм2/м соответственно.

При содержании в оловянно-свннцовых припоях 2% БЬ коэффициент электросопротивления находится в интервале (17,2— 20,8)-Ю-8 Ом-мм2/м. Наименьшее электросопротивление имеют припои системы Ag—Си, латунн, бронзы Си—Р.

Известны припои, обеспечивающие низкое электросопротивление паяных соединений. Такими припоями для коррозионностойких сталей, меди и алюминиевой бронзы являются следующие, %: Бп—0,5-^20 РЬ—0,2—10 Ае—0,1—5 Си—0,1—3 гп—0—3 Б1 с температурой плавления 295—Э45°С и значением р=1,18-10-8 Ом-ммг/м, а для флюсовой пайки алюминия и его сплавов припои состава, %: А1—1'5\—22 Си—1—5 51—7—16 7,п с температурой плавления 480—560 °С и электросопротивлением р=2,1Ы0-8 Ом-мм2/м.

Сверхпроводимость соединений из меди обеспечивает припой состава, %: 20—40 РЬ—10—15 Бп—10 Са—10 БЬ—18 1п. Этот припой проводит ток силой до 352 А.

Дж. Р. Томпсон и Дж. О. Томпсон обнаружили, что припой состава, %: А°; 50±1, Си 1&,5±0,3, 2п 15,5±2\ Со" 16±1, N¡±0,3 с температурой плавления 680—740 "С обладает сверхпроводимостью. Поэтому применение этого припоя нежелательно в изделиях,-где есть приборы, чувствительные к изменению магнитного ПОЛЯ.

Герметичность, вакуумная плотность и вакуумная стойкость паяных соединений. Герметичность — способность материалов сопротивляться вытеканию наружу из герметизированных областей изделия газов или жидкостей, находящихся под давлением. Ваккум-ная плотность — способность материалов сопротивляться проникновению газов внутрь герметизированных областей изделия из окружающего его пространства.

Материалов с абсолютной вакуумной плотностью и герметичностью не существует. Любой материал способен пропускать газы, и эта способность зависит от температуры окружающей среды,' толщины стенки и разности давлений по обе ее стороны. Наиболее легко проникают газы и жидкости через дефекты—поры, трещины, раковины в металлах и швах сварочных и паяных соединений.

Герметичность паяных соединений зависит также н от влияния температурного режима пайки на свойства основного материала. Так, при высокотемпературном (650—700°С) отжиге меди (мягкая, нагартованная или полунагартованная),— сопровождаемом интенсивным ростом ее зерна в результате собирательной рекристаллизации, резко снижается прочность меди в зоне термического влияния пайки и соответственно герметичность паяного соединения.