деляющие одновременность выполнения паяных соединений изделия и степень механизации и автоматизации процесса^ пайки.

Технологическая классификация способов (Иайки базируется на .альтернативности нх признаков [1].

'Способы пайки по формированию паяного /ива .

Способы пайки по формированию паяного шва включают способы по получению припоя, по заполнению зазора и кристаллизации лаяиого шва (рнс. 4).

Припой может быть получен: 1) предварительно (пайка готовым припоем); 2) в процессе пайки в результате локального контактного плавления соединяемых материалов между собой или « контактирующим покрытием, прокладкой (такой способ получил название контактно-реактивного); 3) контактным плавлением покрытия, припоя или прокладки с газом или паром депрессанта, находящегося в атмосфере, окружающей паяемое изделие (такой способ был назван контактным твердогазовым) [1—3]; 4) взаимодействием паяемого материала с реактивным флюсом, в результате чего нз последнего вытесняется металл, играющий роль припоя (такой способ пайки был назван реактивио-флюсовым).

Особенности заполнения паяльного зазора жидким припоем шрежде всего зависят от ширины зазора. Пайка как технологический процесс получения соединений нашла наиболее широкое применение для случая, когда зазор между соединяемыми деталями капиллярный. При этом происходит самопроизвольное заполнение зазора под действием капиллярных сил. Такой способ получил название капиллярной пайки. Капиллярная пайка может происходить жак при фиксированном капиллярном зазоре, так и прн нефиксированном зазоре (под повышенным давлением, способствующим уменьшению зазора в процессе заполнения его припоем).

Некапиллярная найка характеризуется тем, что зазор между соединяемыми деталями заполняется жидким готовым припоем не самопроизвольно под действием капиллярных сил, а главным образом под действием гравитационных, электромагнитных сил, под .действием разницы давлений внутри и снаружи изделия и др. При иекапиллярной пайке обычно используют три формы зазоров: зазор, ограниченный двумя параллельными стенками (для тонкостенных деталей); У-образный и Х-образный зазоры (для толстостенных деталей). К некапиллярной пайке относят процессы пайки при зазоре между соединяемыми деталями более 0,5 мм или с разделами кромок, выполняемой так же, как перед сваркой плавлением [1].

Некапиллярную пайку применяют во многих случаях для ^исправления дефектов литья, в том числе раковин, широких трещин, для соединения алюминиевых, магниевых толстостенных деталей, латунных и медных деталей, стальных труб и т. д. Такую пайку •осуществляют главным образом при газопламенном нагреве н горизонтальном расположении зазора.

При пайке изделий с некапиллярными зазорами возможен переход к капиллярной пайке в результате предварительного запол-леиия зазора частицами или волокнами сравнительно более тугоплавкого металлического наполнителя, образующими систему капилляров, но которым проникает жидкий припой и удерживается ■ш зазоре прн пайке. Для этой цели используют припои с иапол-