ния постепенно рассасывается и диффузионная пористость устраняется. Однако такие длительные выдержки * условиях производства резко снижают производительность процесса.

Компоненты припоя, не образующие твердых растворов с паяемым материалом (например, свинец в ПОС61) в процессе диффузионной пайкн, коагулируют. Использование в качестве припоя вместо олова оловянных бронз с температурой плавления ~700°С ускоряет процесс диффузионной пайки и позволяет избежать образования пористости в шве.

Развитие диффузионной пористости в прослойке химического соединения и в диффузионной зоне паяного соединения обнаружено при диффузионной пайке стали СтЗ припоя МФЗ и Си—4% Р.

Припои, используемые при диффузионной пайке, могут быть -полностью или частично расплавляемыми (композиционными припоями). Наполнитель композиционных припоев чаще всего изготовляют из паяемого сплава, его основы или металлов, образующих с ним твердые растворы. Поэтому депрессант припоя при композиционной пайке диффундирует не только в основной материал, но и в частицы наполнителя, суммарная поверхность которых велика, что способствует сокращению времени диффузионной пайки.

Для диффузионной пайки удобно дозировать количество припоя путем контактно-реактивного плавления соединяемого материала с прослойками других металлов (или их между собой), нанесенными гальваническим или термовакуумным способом либо уложенными в зазор между деталями в виде фольги.

Важнейшее преимущество коитактно-реактивиой диффузионной пайки—возможность тонкого регулирования количества жидкой фазы и устранения необходимости изготовления весьма тонкой фольги припоя (30—50 мкм), что является сложной и не всегда разрешимой задачей.

Образующиеся при контактно-реактивном плавлении эвтектики при значительном содержании в иих основы паяемого материала удобны в качестве припоев также потому, что содержание депрессанта в них, а следовательно, поток диффузионного вещества в паяемый Металл из шва уменьшен.

В диффузионной зоне рядом со швом могут образоваться твердые растворы, которые при охлаждении становятся пересыщенными (особенно при полиморфном превращении основного материала, когда растворимость депрессанта припоя в высокотемпературной модификации Мк выше, чем в низкотемпературной его модификации). Распад таких твердых растворов и образование включений новой коагулирующей фазы понижают прочность и пластичность материала в зоне шва и диффузионной зоне соединения [6] (табл. 51). Такой характер процессов имеет место для титановых сплавов при диффузионной пайке серебром или серебряными припоями, эвтектиками титана с медью, никелем, кобальтом или готовыми припоями, легированными этими же компонентами, образующими широкие области твердых растворов с 6-титаном, химические соединения которых с паяемым материалом разлагаются или плавятся при температуре вблизи а-Т1--р-Т1-превращеиия. В этом случае неообходимо уменьшить ширину паяного шва и вести процесс диффузионной пайки по ступенчатому режиму: сначала выше температуры вторичной рекристаллизации с максимально возможной, не исключающей заметный рост зерна основного металла выдерж-