Таблица 43. Ориентировочные данные о сопротивлениях срезу сплавов, паянных легкоплавкими и особолегкоплавкими припоями

Ф10, 38Н, ЛТИІ20, ЛК2, КЗЦ, а по стали 12Х18Н9Т —в ряд: Ф25, 38Н, ЛМ1. Характерно, что, например, флюс ЛМ1 обеспечивает сопротивление срезу паяного соединения из стали 12Х18Н9Т на 30% ниже, чем флюс Ф25.

Предварительное лужение паяемой поверхности с флюсом способствует повышению сопротивления срезу паяного соединения ие менее чем иа 30%.

По данным ряда авторов, растекание оловянно-свиицовых припоев по коррозиониостойким сталям существенно улучшается после гальванического нанесения на иих олова. Наилучшее растекание отмечается для припоя РЬ—63% Бп с канифольным флюсом или флюсом гпСІг—КН«С1 при соотношении 2пС12 :КН4С1=3:1. Прочность паяных соединений при блестящем оловянном покрытии на_ 20% выше, чем при матовом.

По данным К- Дж. Твитеса и В. Б. Хамре-Хаера, телескопические соединения медных труб имеют наивысшее сопротивление срезу после пайки припоем Бп—48% РЬ и Бп—58% БЬ. Наибольшее временное сопротивление разрыву после пайки имеет место при использовании припоев Бп—58% РЬ—2% БЬ и Бп—3,5% Ад. При этом чем выше' скорость деформации образцов, паяиых при разрыве, тем выше прочность.