компонентов, имеющих высокое химическое сродство между собой нлн с основой припоя, но не образующих прослоек химических соединений с паяемым материалом." Количество компонентов, вводимых в припой, должно быть таким, чтобы образующееся химическое соединение ие располагалось в шве в виде сплошной сетки, а имело вид дисперсных включений в пластичной матрице шва, форма которых отличается от иглообразной нли пластинчатой. Это может быть достигнуто при измельчении (модифицировании) включений химического соединения путем образования в припое другого более тугоплавкого химического соединения, равномерно распределенного в шве, высокодисперсные частицы которого могут быть центрами кристаллизации для хрупкой фазы шва вследствие размерного и ориеитационного их соответствия. Примером такого упрочнения является легирование припоев Си—Р кремнием (»0,1%), образующим с медью химическое соединение СизвС более тугоплавкое, чем фосфид меди С113Р, с гексагональной решеткой и близкими параметрами (а=0,7045 и 0,6954 нм соответственно). Экспериментально показано измельчение структуры эвтектики в сплаве Си— 7%Р при введении 0,1% Б! и повышение его прочности от 280 до 450 МПа.

По данным работы [57], введение в припой ПОС40 и ПОС61 магния в количестве 0,09—0,10%, образующего химическое соединение МбБпг, повышает их прочность, а также прочность соединений из меди М1, покрытой гальваническим слоем Бп—40% РЬ, паянных электропаяльником с флюсом Прима 3 (2пС12 45%, г4Н4С1 9%, Н20 —остальное), с 61,4 до 67,3 МПа, резко улучшает смачиваемость, замедляет старение паяных швов. Максимальное снижение сопротивления срезу после старения при 110°С в течение 120—720 ч по сравнению с той же характеристикой соединений после пайки составляет для ПОС61и ПОС40 без магния и с добавкой магния 24,8 и 15%, 30 и 17,6% соответственно.

На прочность паяных соединений прн прочих равных условиях может оказывать влияние конструкционный, масштабный параметры изделия, его масса, способ нагрева.

При прогнозе возможности упрочнения припоя частицами химических соединений при сохранении достаточной его пластичности следует учитывать характер химической связи (степень металлич-пости н металлоидности фаз в сплавах).

Высокая прочность серебряных, золотых, медных, палладиевых и никелевых припоев реализуется в паянцх соединениях сталей, меди, медных, никелевых и других сплавов, ие образующих с этими металлами прослоек хрупких химических соединений по границе шва и паяемого металла. Упрочнение припоев при сохранении достаточно высокой их пластичности позволяет использовать упрочнение паяных соединений также за счет их конструкционных факторов, активности' флюсов или газовых сред, режимов пайкн.

На прочность паяных соединений при прочих равных условиях могут оказывать влияние КФ, Мш, Мс, факторы изделия и способы нагрева: с увеличением температурного градиента по изделию, например в условиях локального нагрева, ухудшаются условия растекания и затекания припоя в зазор и понижается прочность паяных соединений. Прочность паяных соединений лимитируется также прочностью связи паяного шва с основным материалом.

При адгезионном характере взаимодействия Мк с Мп (отсутствие растворимости в жидком состоянии, тип диаграммы состоя-