достаточной пластичности металла в иих. Если в га л те льном участке шва металл хрупкий или в нем развита усадочная пористость (рыхлость), то галтель может способствовать появлению трещин — очагов разрушения. Склонность металла шва к развитию рыхлот тем больше, чем шире его интервал кристаллизации. При малых радиусах галтелей (до 0,5 мм) предел усталости иизок из-за концентрации напряжений в зоне шва. При радиусе галтели 1,5—2,5 мм предел усталости увеличивается и соединение разрушается по основному материалу.

Сопротивление разрушению стыковых паяных соединений а. пс, как правило, больше, чем нахлесточных (тСр). Отношение Тср/а».пс зависит от формы испытываемых образцов и процессов, протекающих прн пайке, свойств паяемого металла и припоя и не является постоянной величиной.

На значение механических характеристик паяных соединений существенно влияют также размеры образца. Поэтому при определении механических свойств паяных соединений при - статическом разрыве пользуются стандартными образцами (рис. 25, 26), форма, размеры, изготовление и испытание которых регламентированы ГОСТ 23047—78.

Тип Ш Образцы с головками

Образцы без головок ¿

Рис. 25. Типы стандартных иахле-сточиых паяных образцов для испытания иа статический разрыв

А

1=2(Ь,+1-)-в

При испытании паяных образцов иа ударный изгиб существенное влияние могут оказывать тип паяного соединения, размеры образцов, величина нахлестки, ширина зазора и расноложение паяного шва по отношению к направлению удара. Поэтому для возможности сопоставления получаемых результатов форма, размеры образцов, нх подготовка к испытанию н проведению испытаний стандар-