нагрев и охлаждение и находящихся под действием электрического тока, фазовых превращений материала и др. Поэтому механические свойства в большинстве случаев служат важнейшими характеристиками иаяиого соединения и во многом определяют качество и работоспособность паяного изделия.

При работе паяных соединений в изделиях устанавливается сложное напряженное состояние. Поэтому надежность и ресурс паяных изделий могут быть определены только непосредственно при испытании в эксплуатационных илн имитирующих их условиях.

Механические характеристики паяных соединений в лабораторных условиях оценивают иа специальных образцах с паяным швом, что позволяет судить о влиянии на иих конструкционных факторов соединения, состава припоя и паяемого материала, вспомога-; тельных материалов, способов и режимов пайки, различных условий иагружеиия, коррозии и температурных условий.

При растяжении сплошного металлического образца для механических испытаний напряжения равномерно распределены по его сечению, и весь объем его рабочей части подвергается сначала упругой, а затем пластической деформации.

В отличие от сплошного паяный образец состоит из зон, различных по составу, структуре и свойствам. Кроме химической и структурной неоднородности паяного соединения, в нем под действием механического нагружеиия возникает неоднородное поле напряжений, определяемое типом паяного соединения. Поэтому паяный образец сопротивляется действию нагружения неравномерно.

Типы паяных соединений

Для обеспечения работоспособности паяных изделий одним из важнейших конструкционных факторов является тип паяного соединения.

При капиллярной пайке типы паяных соединений различают по расположению и форме соединяемых деталей, продолжающих одна другую, пересекающихся или соприкасающихся. При этом поверхность спая может быть параллельной, перпендикулярной нли наклонной под углом направлению внешней нагрузки. В соответствии с этим различают следующие простейшие типы паяных соединений (рис. 22): иахлесточиое (а), в том числе телескопическое,

Рис. 22. Основные типы паяных соединений

стыковое (б), косостыковое (в), соприкасающееся (г), тавровое (д) (ГОСТ 19249—73).

Конструкционные элементы паяного соединения — капиллярный и галтельиый участки. Капиллярный участок шва характеризуется толщиной, шириной и длиной. Под толщиной шва понимают расстояние между поверхностями соединяемых деталей. При слабом физико-химическом взаимодействии Мк и Мн при пайке это расстояние примерно равно величине паяльного зазора. В общем случае толщина шва зависит от характера и развития при пайке про-