В вакууме происходит дегазация жидких металлов, что способствует снижению в них газовой пористости. Если в припоях или паяемом материале содержатся компоненты с высокой упругостью пара, то при пайке в вакууме в шве могут возникать газовые поры, а состав поверхностного слоя обедняется этими компонентами. К таким легирующим элементам относятся, в частности, кадмий, циик, фосфор, сурьма, мышьяк, марганец. При пайке припоями, компоненты которых предварительно наносятся на паяемые поверхности путем термовакуумного напыления и имеют при температуре пайки в заданном вакууме достаточно вёсокую упругость испарения в твердом состоянии, существует' опасность испарения таких покрытий раньше, чем произойдет их автономное или контактное плавление, что приведет к неспаю соединяемых деталей. Испарение компонентов припоя и паяемого материала может быть задержано напуском в вакуумное пространство печи инертных газов — азота, водорода, аргона до давления -0,1—1,0 Па. Экспериментальные данные показывают, что на качество паяного соединения при печной пайке сталей влияет форма припоя. При использовании припоя в виде фольги толщиной 0,05—0,127 мм дефекты в паяном шве имеют постоянную форму и значительно мельче чем при использовании припоя того же состава в виде проволоки. При прочих равных условиях дефектов меньше при пайке в среде проточного аргона, чем при пайке с флюсом. ===== СОВМЕСТИМОСТЬ КОНСТРУКЦИОННОГО, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛОВ, СПОСОБОВ ПАЙКИ СП1, СП2 И ТРП С ТРЕБОВАНИЯМИ, П Р ЕДЪЯ ВЛЯ ЕМ ЫМ И К МЕХАНИЧЕСКИМ СВОЙСТВАМ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 1. МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ НАПРЯЖЕНИЙ В ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ПРИ СТАТИЧЕСКОМ РАЗРЫВЕ Обычно паяные соединения должны противостоять внешним механическим нагрузкам: статическим и динамическим с различным временем н знаком нагружения как в обычных, так и высоко^или низкотемпературных условиях. Растягивающие или сжимающие нагружения могут развиваться в изделиях, практически не работающих под действием внешних нагрузок, но испытывающих периодический
Карта
|
|