ны широкоиитервальные припои состава, %: 1) 2п50, БпбО, гпл= = 199-5-355 "С, Глуж=250-5-275Со, гп=375-т-4251С; 2) 2п85, АН5, *пл=380-8-453 "С, Глуж =390—400 °С, гп=450н-500°С.

Лужение деталей, имеющих форму тел вращения или скрученных концов проводов, возможно при вращении их в массе жидко-твердого припоя со скоростью 25—75 об/мии в одну сторону (например, в сторону навивки провода), а затем в другую сторону.

Лужение относительно слабо окисляющимися припоями, например оловянио-цииковым припоем П250А, позволяет вести последующую пайку иа воздухе без флюса.

При ультразвуковой пайке (УЗП) окисиую пленку ео сплавов удаляют путем воздействия иа нее кавитации в жидком припое, возникающей при его ультразвуковых колебаниях.

Ультразвуковое лужение осуществляют с помощью ультразвуковых паяльников и в ультразвуковых ванночках. В качестве генераторов ультразвуковых колебаний используют магиитострикциои-ные преобразователи, генерирующие ультразвуковые колебания при температуре до 400 "С, например ферромагнитные сплавы инвар (№ 36%, Ре остальное), люиель (N1 68%, Си остальное), пермаллой (N1 45%, Ре остальное), пермеидур (№ 50%, Си остальное), которые изменяют свои размеры при изменении магнитного поля (эффект Джоуля). Магнитострикционный эффект в металлах ослабевает по мере повышения температуры и при температуре Кюри сплава исчезает совершенно. Пермендур применяют при температуре до -400 "С.

Ультразвуковая пайка и лужение возможны для большинства цветных металлов — алюминия, ковара, никеля и др. (табл. 34). Такой способ имеет ряд преимуществ: уменьшается длительность пайки, снижается ее стоимость, исключается необходимость предварительного удаления окислов с паяемого материала (достаточно лишь обезжиривание) и последующей промывки паяных изделий. Лужение может быть легко автоматизировано, толщину полуды легко контролировать.

Применение ультразвукового лужения (УЗЛ) ограничено относительно низкой предельной температурой действия источников ультразвуковых колебаний (Глуж400Х) и возможной эрозией паяемого металла в жидком припое.

Ультразвуковые колебания вызывают более интенсивное растворение алюминия в. жидких легкоплавких припоях, чем при абразивном лужении, что ограничивает применение УЗЛ для фольги и проволоки толщиной 0,5 мм. Подобное интенсивное растворение Мк при ультразвуковом лужении алюминиевых сплавов обусловлено необходимостью проведения его в кавитациоииом режиме.

Качественное лужение алюминия в олове и припоях Бп—2п возможно при иитеисивиостях ультразвуковых колебаний, меньше «пороговых» при наличии в расплаве (припоев) твердых частиц, облегчающих «разрыв» жидкости и оказывающих механическое воздействие на поверхностный слой обслуживаемого металла (абразив-ио-кавитационное лужение). Для этого пригодны, например, порошки ферротитана (в олове 4—7%), первичные кристаллы циика в припое Бп—20% 2п (П250А) в области Ж—Т [10] на диаграмме состояния. Глубина эрозии алюмииня прн абразивио-кавитационном лужении иа порядок ниже, чем при обычном ультразвуковом лужении, т. е. такая же, как и при абразивном лужении [1]. Совме-