спирта; сохранение первоначльного цвета салфетки указывает на отсутствие кислоты на обрабатываемых поверхностях.

В ряде случаев для увеличения площади сцепления припоя с паяемым материалом нримеияют глубокое травление углеродистых сталей в 25—30%-ном растворе соляной кислоты, коррозионностой-ких сталей, содержащих хром и молибден, в 10%-ном растворе царской водки (водный раствор 3%-ной азотной и 7%-ной соляной кислот) при 80 С.

Плотный слой окалины иа деталях из титана и его сплавов, образовавшейся при температуре 600°С, перед травлением удаляют гидропескоструйиым методом или обдувкой дробью (возможна обработка сухим кварцевым песком). В случае перерыва между гидропескоструйной обработкой и травлением обработанные детали просушивают горячим (80—120°С) сжатым воздухом или в сушильном шкафу при температуре 100—120°С (в течение 10—15 мин). После кратковременного иагрева иа воздухе при температуре 60(РС или после термообработки в защитной атмосфере детали травят без предварительной механической очистки.

При травлении титана и его сплавов важна полнота удаления альфироваииого слоя, присутствие которого контролируется металлографическим методом иа образцах-свидетелях, прошедших травление одиовремеиио с обрабатываемыми деталями.

Электрохимическое и ультразвуковое травление

Составы электролитов и режимы электрохимического травления различных металлов и сплавов перед пайкой приведены в табл. 26

Ультразвуковое- травление особенно эффективно для очистки поверхностей мелких и тонкостенных деталей, а также деталей сложной конфигурации с ограниченным доступом к паяемой поверхности. Травильный шлам с поверхностей деталей из сталей, бериллиевой бронзы, титана и сплавов на его основе удаляют следующими способами: химическим в растворах, составы которых и режимы обработки приведены в табл. 27; электрохимическим (для сталей) в растворах для обезжиривания по режиму: температура раствора 15—35°С, продолжительность обработки 5—10 мни, анодная плотность тока 3—10 А/дм2; механической очистки — для углеродистых, низко- и среднелегированиых сталей путем обдува кварцевым и металлическим песком, для коррозиониостойкнх сталей — электрокорундовым порошком или нейтральной солью (сернокислый калий) с последующим пассивированием.

Шлам с поверхности детали из алюминиевых сплавов удаляют промывкой сильной струей холодной воды или в ваиие с холодной водой протиркой волосяными капроновыми щетками или ветошью, а также химическим методом. С поверхности деталей из сплавов иа основе молибдена шлам снимают методом последовательного травления в азотной кислоте (плотность 1,3—1,36) при 15—35°С в течение 5—20 с, затем в растворе, содержащем хромовый ангидрид 130—150 г/л, серную кислоту 5—10 г/л при 25—35°С в течение 20—30 с.

Пассивирование. Коррозионную стойкость травленых поверхностей деталей обеспечивают пассивированием. Составы растворов и режимы пассивирования различных металлов и сплавов приведены в табл. 28. Поверхность коррозиоииостойких сталей, прошедших