шипостроения и приборостроения, в изделиях с принципиально новыми эксплуатационными характеристиками и конструкционными решениями на основе новых металлических и неметаллических материалов, изготовление которых во многих случаях невозможно другими методами получения неразъемных соединений.

По данным РЖ «Сварка», за последние 20 лет пайка нашла применение в авиа-, судо-, тракторостроении, в различных отраслях машиностроения ■— атомном, горном, сельскохозяйственном, транспортном, химическом, нефтеперерабатывающем, а также в электроэнергетике, электронике, радиотехнике и технике связи, в строительстве, при изготовлении медицинского инструмента, коммунального, бытового и торгового оборудования и др. К изделиям, изготавливаемым в этих отраслях пайкой, относится разнообразные теплообменники, теплоизлучатели и радиаторы, трубопроводы, роторы электродвигателей, разнообразные топливные форсунки и фильтры, коллекторы, трубчатые сопла и инжекторы реактивных двигателей, сборки энергетических реакторов ускорителей протонов, контейнеры для натрия и реактивных веществ, испарители сжиженных газов, сотовые и слоистые панели, гибридные схемы и мно-гокристальиые модули, печатные платы, термодатчики, магнито-стрикционные преобразователи, сантехническое и отопительное оборудование, пояски вращения с оболочкой корпуса управляемых снарядов, сложные тгресс-формы, гибкие шланги для заправки горючим, диски сцепления, консервные банки и многое другое.

В современном производстве сварка и пайка взаимно дополняют друг друга и обеспечивают реализацию оптимального решения важнейших технологических задач ео многих отраслях промышленности.

Составной частью Единой системы технологической подготовки производства является проектирование прогрессивной технологии и на ее основе — типовых технологических процессов, обеспечивающих высокое качество изделий, эффективность их изготовления, сокращение сроков разработки и освоения производства новых изделий, высокую точность и стабильность технологии, использование средств вычислительной техники. Такое проектирование позволяет также проверить оптимальность применяемой технологии и технологических процессов, что является существенным резервом повышения качества изделий эффективности их изготовлении и экономии материалов.

При проектировании технологии пайки прежде всего должна быть обеспечена совместимость конструкции изделия, конструкционного материала и технологии — трех основных элементов современного производства [I—3]. Обеспечить такую совместимость можно на основе критериального подхода, что требует понимания механизма и направления развития процессов взаимодействии паяемых, технологических и вспомогательных материалов, применения стандартных методик оценки совместимости, изучения тепловых процессов и структурных изменений в материалах при пайке, а также изучения влияния конструкционных факторов соединений и изделий на механические и технологические свойства изделий.

При математическом моделировании физико-химических, тепловых и других детерминированных процессов при пайке для прогнозирования совместимости материалов, способов и режимов пайки могут быть использованы формулы или критерии, описывающие наиболее важные и характерные черты отдельпых процессов. При