Технологическими требованиями и особенностями наплавки по сравнению с соединительной сваркой являются:

минимальное перемешивание наплавляемого слоя с основным металлом для обеспечения заданного химического состава слоя и предотвращения трещин;

обеспечение минимальной зоны термического влияния;

минимальные деформации и напряжения.

Эти требования обеспечиваются за счет уменьшения глубины проплавления регулированием параметров режима, погонной энергии, техники наплавки, колебаниями электрода, увеличением его вылета, применением широкой ленты малой толщины, наплавкой симметричных слоев вразброс, их проковкой после наплавки и другими технологическими приемами.

Техника наплавки должна обеспечивать максимальную "производительность наплавки, т. е. максимальное количество расплавляемого электродного (присадочного) металла в единицу времени.

Производительность наплавки, выполняемой различными способами и приемами, примерно следующая (кг/ч):

ручная дуговая сварка покрытыми электродами — 0,8—3;

автоматическая под флюсом одним электродом — 2—15, лентой— 5—30;

в углекислом газе— 1,5—8;

самозащитной порошковой проволокой — 2—9, лентой—10—

электрошлаковая проволочными электродами — 20—60, электродом большого сечения — до 150; плазменная — 2—12; вибродуговая — 1,2—3.

Техника наплавки при использовании электродной проволоки предусматривает наложение ниточных валиков с перекрытием предыдущего валика на 1/3 его ширины или валиков с поперечными колебаниями электрода. Наплавку можно вести также ниточными валиками на некотором расстоянии один от другого, после удаления шлака со всех валиков наплавляют валики в свободных промежутках.'

При наплавке плоских поверхностей целесообразно применять широкие валики, т. е. вести процесс с колебательными движениями, а также использовать электродные ленты.

Наплавку тел вращения выполняют вдоль образующей или круговыми валиками по винтовой линии. Для уменьшения деформаций и напряжений применяют проковку после наплавки.

§ 40. Виды наплавки

Ручную дуговую наплавку применяют при восстановлении изношенных поверхностей, восстановлении брака литья и для наплавки поверхностей со специальными свойствами.

Ручную дуговую наплавку выполняют покрытым плавящимся и неплавящимся электродами. Перед наплавкой плавящимся элект-