ібираюгс учетом эксплуатационных требований и свариваемости. Существует несколько способов получения легированного металла заданного химического состава:

использование легированного электродного стержня, электродной проволоки или ленты сплошного сечения и нелегирующих покрытий, флюса или защитного газа;

Рис. 51. Схемы основных способов наплавки плавлением: а — угольным (графитовым) электродом (/) расплавлением слоя сыпучего зернистого наплавочного сплава (2), б — ручной дуговой покрытым электродом (/) или легирующим покрытием (2), в — неплавящимся вольфрамовым электродом (/) в защитных инертных газах с подачей в дугу присадочного прутка (2), г — плавящимся электродом проволокой (/) в защитных газах, д — механизированная (автоматическая, полуавтоматическая) дуговая плавящейся проволокой (/) под флюсом (2), е — плавящейся лентой (1) в защитных газах или под флюсом, ж — расплавлением плазменной струей плазмотрона (/), предварительно наложенного или спеченного из порошков наплавочного материала (2), з — электрошлаковая наплавка плавящимися электродами (/) с перемещаемым составным медным ползуном (2), во всех случаях 3 — наплавляемая деталь, 4 — наплавленный слой

использование проволок и лент с легирующими наполнителями в сочетании с нелегирующими покрытиями, флюсом или защитным газом;

использование нелегированного "электродного стержня, проволоки или ленты и легирующего покрытия или флюса;

нанесение легирующих примесей в виде порошков, паст, брикетов и т. д. на поверхность, подлежащую наплавке.

Возможны комбинации этих методов.