таким образом предотвращается образование окиси углерода ппи кристаллизации и образование пор.

Раскисление окислов железа идет по реакциям 2РеО+5ь--5Ю -1 +2Ре, РеО+Мп^МпО+Ре.2

Устойчивый процесс обеспечивается при ВЫСОКИХ ПЛОТН0СТЯ), тока, поэтому используют проволоку малого диаметра 0,8—2,5 мщ Величину сварочного тока устанавливают и определяют скоростью подачи сварочной проволоки. Напряжение дуги должно быть менее 32 В, так как с увеличением напряжения и длины дуги увеличивается разбрызгивание и окисление. Обычно £/э=20-т-30 В. Скорость сварки от 20 до 80 м/ч, расход газа — 6—25 л/мин. Например, при полуавтоматической сварке низкоуглеродистой стали толщиной 8 мм сварку можно проводить проволокой диаметром 2 мм, на токе 260—280 А, при напряжении 28—30 В, расходе газа 15—20 л/мин за 1 проход.

Контрольные вопросы

1.В чем заключается сущность сварки в защитных газах?

2.Какие способы защиты зоны сварки используют при сварке в защитных газах?

3.Какие разновидности аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом вы знаете?

4.Почему для сварки в защитных газах плавящимся электродом используют источники питания с жесткой характеристикой?

5.Назовите основные параметры режима при сварке плавящимся электродом в защитных газах.

6.В чем заключаются особенности сварки в углекислом газе?

Глава 11. ДУГОВАЯ НАПЛАВКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

§ 39. Общие сведения о наплавке

Наплавка — процесс нанесения при помощи сварки слоя металла на поверхность изделия. Наплавку применяют для восстановления изношенных деталей и получения изделий с заданными свойствами поверхности: износостойкостью при нормальных и повышенных температурах, жаропрочностью, жаростойкостью, кислотостой-костью и другими свойствами.

Для наплавки применяют в основном дуговые виды сварки: ручную плавящимися и неплавящимися электродами, полуавтоматическую и автоматическую под флюсом и в защитных газах, вибродуго-вую, плазменную. Наряду с дуговой применяют газовую, электрошлаковую, индукционную, печную наплавку.

Схемы основных способов дуговой и электрошлаковой наплавки приведены на рис. 51.

Наплавка имеет ряд отличительных особенностей по сравнению с соединительной сваркой.

При наплавке поверхностных слоев с заданными свойствами химический состав наплавленного металла существенно отличается от химического состава основного металла. Наплавляемый металл