пленки на свариваемом металле, а выходящие с катода (поверхности изделия) электроны способствуют удалению разрушенных окисных пленок. Этот процесс удаления окислов называется катодным распылением. Указанное свойство дуги обратной полярности используют при сварке алюминия, магния, бериллия и их сплавов, имеющих прочные окисные пленки. Но так как при постоянном токе обратной полярности стойкость вольфрамового электрода низка, то для этой цели используют переменный ток При этом удаление пленки, т. е. катодное распыление, происходит, когда свариваемое изделие является катодом. Таким образом при сварке неплавящнмся электродом на переменном токе в определенной степени реализуются преимущества дуги прямой и обратной полярности, т. е. при этом обеспечивается и устойчивость электрода и разрушение окисных пленок.

Простейшие электрические и газовые схемы для аргонодуговой сварки приведены на рис. 47.

Технология аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. На рис. 48 дана характерная циклограмма процесса аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. На циклограмме показано изменение основных параметров процесса ручной сварки: сварочного тока /св, напряжения дуги Ud, скорости подачи присадочной проволоки УПшП, скорости сварки Усв, расхода !аргона и дополнительного параметра — напряжения осциллятора U0C¡1 в течение цикла сварки t. Газ подают за 10—15 с до начала горения дуги, давление газа составляет (1,1—1,3)-10"' Па, средний расход газа

для защиты зоны сварки — 90-105°Ю—'5 л/мин, для обратной

стороны шва — 30—50% от основного расхода.

Дуга возбуждается замыканием электрода и металла угольным стержнем или кратковременным разрядом высокой частоты и напряжения

Рис. 49. Расположение горелки и приса- с ™М°ЩЬЮ осциллятора, дочного прутка при ручной аргонодуго- кучную сварку произво-вой сварке:дят наклонной горелкой уг-

/ — электрод, 2 — присадочный пруток, 3 — ЛОМ Вперед, УГОЛ НЭКЛОНЭ К защитный газ, 4 — сопло горелки

поверхности изделия составляет 70—80°. Присадочную проволоку подают под углом 10—15° (рис. 49). По окончании сварки дугу постепенно обрывают для заварки кратера, при ручной сварке — ее постепенным растяжением, при автоматической — специальным устройством заварки кратера, обеспечивающим постепенное уменьшение сварочного тока. Для защиты охлаждающегося металла подачу газа прекращают через 10—15 с после выключения тока.

Примерный режим ручной аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом стыкового соединения из высоколегированной стали