глубине коррозии и степени изменения механических свойств металла вследствие воздействия среды.

Коррозионное растрескивание оценивается по времени до разрушения образцов, выдерживаемых в среде под нагрузкой, и величине напряжений, при которых начинается коррозионно-механическое разрушение. Повышение сопротивляемости сварных соединений коррозионному разрушению основано на использовании общих (как и для основного металла) и специальных методов.

К общим методам, относятся использование материалов с повышенной коррозионной стойкостью, уменьшение напряженного сое-

Рис. 26. Виды коррозионных разрушений сварных соединений:

а — общая коррозия; / — равномерная сварного соединения; 2 —- сосредоточенная на шве, 3 — ускоренная основного металла, 4 — сосредоточенная в зоне термического влияния; 6 — местная коррозия, / — межкрнсталлитнзя коррозия з зоне термического влияния, 2 — в шве, 3 — в зоне сплавления (ножевая коррозия), 4 — точечная коррозия, в — коррозионное растрескивание и усталость

тояния, применение защитных покрытий, замедлителей (ингибиторов) коррозии, добавляемых в коррозионную среду или на поверхность металла.

К специальным методам относятся применение сварочных проволок, дающих сварной шов более коррозионно-стойкий, чем основной металл; регулирование режимов сварки с целью получения благоприятных структур в зоне термического влияния; уменьшение концентрации напряжений; снятие остаточных сварочных напряжений.

§ 21. Свариваемость сталей -

Свариваемость сталей зависит от степени легирования, структуры и содержания примесей. Наибольшее влияние на свариваемость сталей оказывает углерод. С увеличением содержания углерода, а также ряда других легирующих элементов свариваемость сталей ухудшается. Для сварки конструкций в основном применяют конструкционные низкоуглеродистые, низколегированные, а также среднелегированные стали. Главными трудностями при сварке этих сталей являются:

чувствительность к закаливаемости и образованию холодных трещин;

склонность к образованию горячих трещин;